Пресс-формы используются для изготовления широкого спектра объемных изделий. Они востребованы для производства запасных частей в таких отраслях, как машиностроение, производство обуви и одежды, инструментов и бытовых принадлежностей. Наиболее часто используемым методом является литье пластмассы под давлением в литьевой машине (закажите проект на сайте).
Сама пресс-форма изготавливается в результате ряда процессов.
При проектировании учитывается тип литниковой системы, будущий срок службы формы, особенности полуавтоматической или полностью автоматической работы, специфика цикла, количество посадочных мест и т.д. Чтобы обеспечить точность параметров и избежать усадки и коробления формы, при разработке используется программное обеспечение для 3D-моделирования. При необходимости конструкция дорабатывается для корректировки дизайна.
Непосредственно к выпуску модели. Это делается после выбора подходящего металла, оснастки для фрезерования и обрабатывающего центра. После того как детали пресс-формы готовы, они шлифуются вручную и собираются в сопрягаемую пару. Это делается для обеспечения наиболее точной подгонки.
Затем форму испытывают на машине для литья под давлением. Затем проводится пробный запуск и приемочные испытания.
Стандартные литьевые формы состоят из пресс-формы и нескольких установочных плит с каналами для подачи жидкого пластика. Некоторые модели оснащены функцией принудительного охлаждения. Наиболее распространенной формой является двухкомпонентная неразъемная форма и форма Пуассона, однако востребованы и более сложные трехкомпонентные формы.
Существуют горячеканальные и холодноканальные изделия, в которых материал подается через трубу. В первом случае расплавленный полимер поддерживается при температуре один раз установленными нагревательными элементами, что предотвращает застывание литника и позволяет использовать его повторно. В случае форм с холодной обкаткой удаляется и форма, и расходуемый литник.
Формы классифицируются 101-105 в соответствии с их коэффициентом безопасности. Например.
Ассортимент готовой продукции 1 миллион штук. Изготовленные из закаленной нержавеющей стали. Класс 101, они имеют самый длительный срок службы и очень дороги.
Рассчитанные на 500 полных циклов, они относятся к классу 105. Чаще всего используются для создания прототипов. Используются сплавы мягких металлов.
Модели классов 103-104 относятся к массовому производству и являются оптимальными с точки зрения производительности, прочности и функциональности. Они могут выдерживать до 500 000 циклов.
Формы могут быть стационарными или съемными, в зависимости от типа установки, и классифицироваться как однокомпонентные или многокомпонентные в зависимости от количества производимых изделий.
Выбор пресс-формы должен быть основан на следующих критериях:
- Класс и назначение модели. Стоит придерживаться более прочных изделий, даже для небольших производств. Они обеспечивают высокую эффективность предприятия и позволяют ему справляться с большими объемами производства.
- Особенности конструкции. Чем меньше количество пазов, тем выше качество изделия. Однако меньшее количество пазов затрудняет извлечение деталей. Оптимальной конструкцией является наличие системы охлаждения.
- Производитель. Чем серьезнее компания, производящая пресс-форму, тем меньше будет проблем. Так, серьезная компания изготовит пресс-форму в соответствии с требуемыми параметрами и всегда ответит на вопросы. Они также быстро восстанавливают работоспособность модели в случае поломки.
