Технология изготовления наливных полов

Технология изготовления наливных полов

Наливной пол – это название широкого спектра разнообразных материалов, которые наносятся наливом для разравнивания поверхности. Технология изготовления наливных полов, как правило, используется для защиты основания пола перед укладкой финишного покрытия.

Ввиду некоторых особенностей производства, плиты, которые являются основанием для полов в панельных домах, делают гладкими только с той стороны, где потолок у нижней квартиры. В тоже время стороны, являющаяся полом всегда неровная, с впадинами и буграми, и нередко вместе с торчащими из нее концами металлических прутьев, а иногда и с серьезными перепадами уровня пола до 10 см. Сделать качественную укладку на такую поверхность не представляется возможным.

Технология заливки наливного пола

Технология изготовления наливного пола предполагает несколько основных этапов. Так, перед тем как приступить к самой заливке, нужно подготовить поверхность.

Подготовка поверхности

Это важнейший этап обустройства наливных полов. Дело в том, что несоблюдение требований подготовки поверхностей и нарушение технологических регламентов приводят к разрушению и деформации покрытия. Мероприятие по подготовке в первую очередь зависит от того, из какого материала сделано основание:

Деревянное основание. Деревянная поверхность должна быть сухой, очищенной от жира и масла. Рекомендуется придать поверхности шероховатость при помощи ошкуривания или шлифования, после чего необходимость в грунтовании отпадает и поверхность является готовой к укладке.

Бетонный пол или цементно-песчаная стяжка. Это пористые основания, которые обладают высокой впитывающей способностью, потому их следует прогрунтовать. Для этого прекрасно подойдет Бетоноконтакт. В основании могут быть трещины и деформационные или температурно усадочные швы, которые заделывают перед нанесением грунтовки и выравнивающего слоя. Швы заполняются герметиком. Трещины заделываются грунтовкой и проклеиваются стеклотканью, после чего присыпаются кварцевым песком, излишки которого через сутки удаляют.

Старый бетон. Верхний слой следует удалить, поверхность отшлифовать, после чего устранить факторы, которые будут препятствовать хорошей адгезии полимера с бетоном: расширить и затереть трещины, заделать выбоины и сколы, после чего очистить поверхность от пыли желательно при помощи промышленного пылесоса. Кроме того, эффективным способом обработки старого бетона остаются: использование шлифовальной машины или пескоструйная обработка.

Обработка трещин и швов

Цементно-песчаная стяжка или бетонное основание могут иметь деформационные или температурно-усадочные швы, а также трещины, которые необходимо заделать до того как будет нанесен выравнивающий и грунтовочный слои. Очищенные при помощи промышленного пылесоса швы и последующее их заполнение герметиком. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеивают стеклотканью и засыпают кварцевым песком. Через 24 часа весь лишний песок удаляют.

Грунтование поверхности

Грунтовка должна впитаться в основание, что улучшит адгезию с последующими слоями. Отличным дополнением будет добавка в грунтовку в виде кварцевого песка для придания поверхности большей шероховатости и свойств сцепки. Грунтовочный слой должен выровнять небольшие перепады в бетонной поверхности благодаря наполнению смолы кварцевым песком. Грунтование проводится валиком или шпателем.

Когда основная работа по подготовке поверхности закончена, можно начинать заливку основного слоя.

Нанесение основного и финишного слоев

Делать укладку основного слоя можно уже примерно через 24 часа после процедуры грунтования поверхности в зависимости от того, какая температура в помещении. Приготовление раствора описано производителем, поэтому просто следуйте инструкции на упаковке. Заливка начинается с самого высокого места пола. Передвигаться по полу рекомендуется на краскоступах. Основной слой следует наносить зубчатым шпателем. После высыхания заливается финишный слой.

Нарезка швов

Для достойного результата следует прорезать швы. Дело в том, что полимерное покрытие нанесенное на бетонное основание подвергается всем линейным деформациям, которые свойственны бетону в период его затвердения и при последующей эксплуатации. Так если бетонному основанию уже больше года, швы в полимерном покрытии необходимо нарезать в 2 раза реже, в другом случае они должны повторять те, что есть в бетоне. Готовые швы нужно обработать грунтовкой, после чего заполнить специальным уплотняющим шнуром или шовным герметиком.

Готовность наливного пола

Как правило, в зависимости от температуры в помещении поверхность сможет выдерживать пешеходные нагрузки уже через 1-2 дня, а в полной мере наливной пол можно эксплуатировать уже через 5-10 дней. Однако в каждом конкретном случае необходимо рассчитывать свои сроки, в зависимости от внешних факторов и самого наливного пола.

Источник: polgid.ru

Технология изготовления наливного пола

Наливные полы из полимерных смесей появились на рынке достаточно недавно, но они быстро стали популярными за счет отличных технических характеристик, высокой надежности и широкого диапазона для применения. Несколько лет назад их использовали исключительно на промышленных объектах, а сегодня их можно увидеть в квартирах, магазинах, детских садах и школах, поликлиниках и в общественных заведениях. Во всем мире сегодня используют полимерные полы, технология устройства полностью отработана, а качество подтверждено экспертными лабораториями в Европе, России, Азии и США.

Наливные полы отличаются высокой износоустойчивостью, стойкостью к абразивам, ударным и механическим нагрузкам. Они не боятся агрессивной химии, щелочей, солей, не пропускают влагу и считаются полностью безопасными для здоровья. Также из полимерных полов можно создавать настоящие дизайнерские шедевры, украшая их узорами, рисунками и 3dпроекциями. Но чтобы покрытие служило долго и полностью отвечало выдвигаемым к нему требованиям, нужно соблюдать технологии нанесения, а сам процесс желательно доверить профессионалам, а не заниматься этим самостоятельно.

Полимерные наливные полы: технология заливки

Если вы хотите получить качественное покрытие, то необходимо следовать всем рекомендациям производителя и правилам заливки полимерных полов. Помните, что качество конечного результата полностью зависит от правильности всех этапов процесса.

Подготовка основания

Наливные полы в большинстве случаев оборудуют поверх классической стяжки, хотя допускается заливка и на деревянное основание. Мы рассмотрим первый вариант, поскольку он встречается чаще всего. К стяжке выдвигаются следующие требования:

  • Отсутствие сильных перепадов (не более 8 мм на 1 м2). Если в комнате перепад высот более 40 мм, то имеет смысл выровнять основание, чтобы не расходовать лишний материал. Технология полимерных наливных полов предусматривает заливку только на качественное основание.
  • На стяжке не должно быть трещин шириной более 1 мм, сколов, расслоений, наплывов. В случае их наличия поверхность шлифуется или шпатлюется специальными ремонтными смесями до достижения максимально ровной поверхности.
  • Перед заливкой пола необходимо позаботиться о гидроизоляции поверхности, чтобы не допустить появления конденсата или паров под основанием. Создавая полимерные полы, соблюдайте технологию.
  • С поверхности необходимо убрать краску, жирные пятна, строительный мусор, песок и пыль. Краску счищают до основания, пятна шлифуют или заделывают, пыль убирают мощным пылесосом.
  • Заливка допускается только на сухое основание с влажностью не выше 4%. Проверить влажность можно специальными приборами. Для создания стяжки рекомендуется использовать бетон марки М200 или выше.

Обычно в старых квартирах или домах качество бетонного перекрытия не самое лучшее, поэтому разумнее всего снять старую стяжку, уложить на основание гидроизоляцию и залить новый слой по маякам, аккуратно выведя его на нужный уровень. Затем надо дождаться полного высыхания и приступать к грунтовке поверхности. Используйте рекомендованный производителем грунт, чтобы не нарушать технологию полимерных наливных полов. В качестве грунта часто используют однокомпонентный лак. Его наносят в два слоя, дожидаясь полного высыхания поверхности. В итоге стяжка после грунтовки будет напоминать поверхность наждачной бумаги, что повышает адгезию для последующего слоя.

Полимерные полы: технология устройства

Грамотная заливка проводится в два этапа – сначала создается «подстилка», а затем на нее наносят финишный или лицевой слой. Первый слой создается из выбранного полимера, смешанного с наполнителем из очищенного кварцевого песка. Его наносят для того, чтобы идеально разравнять поверхность и скрыть имеющиеся дефекты. Толщина этого слоя около 2 мм. Использование кварцевого песка позволяет создать шероховатую поверхность для улучшения адгезии и снизить расход дорогостоящего полимера.

Второй этап технологии устройства полимерных полов заключается в том, что на высохшую подстилку наносят финишный слой. Его разливают по основанию полосками, начиная от дальнего от входа угла, и разравнивают шпателем или раклей. Сверху по слою проводят игольчатым валиком, который выгоняет пузырьки воздуха и разравнивает поверхность. Оставшиеся пузырьки снижают прочность и оставляют в застывшей массе пустоты, поэтому не рекомендуется пропускать данную процедуру.

В крупных помещениях заливка проводится в несколько этапов. Поверхность делится на несколько частей, создаются деформационные швы, которые позволят снизить воздействие температурных расширений. После высыхания швы заделываются эластичным герметиком. Именно таким образом создаются полимерные наливные полы – технология их заливки может немного отличаться в зависимости от выбранного материала и условий работы, но в целом она выглядит именно так.

Читать еще:  Фундамент из ФБС блоков: технология строительства

Если хотите, чтобы пол был сделан качественно, отслужил весь положенный ему срок и не требовал лишних расходов на восстановление, то обращайтесь в компанию «ДАВ-Руссланд». Мы реализуем сертифицированный и оригинальный материал от европейских производителей, а также производим изготовление полов «под ключ», начиная с замера помещения, разработки ТЗ и рабочего проекта, и заканчивая сдачей объекта в эксплуатацию. При желании клиента мы подключаем к работе дизайнеров – они разрабатывают уникальные цветовые решения, создают узоры, логотипы или 3dрисунки для жилых и коммерческих помещений. Обязательно следует заливать полимерные полы по технологиям, чтобы добиться оптимального результата, поэтому не пытайтесь проделать это самостоятельно без наличия опыта и специнструмента.

Типы полов

Итак, полимерные полы — технология устройства была описана выше. Теперь рассмотрим, какие именно виды полов обычно применяют в жилых, коммерческих и производственных помещениях. Существует два наиболее распространенных типа: эпоксидный и полиуретановый.

  • Эпоксидная смесь является двухкомпонентной, после застывания она устойчива к агрессивной химии, перепадам температур и истиранию. Не пропускает влагу, не боится абразивов, легко моется и убирается обычными бытовыми средствами. Наносится слоем от 2,5 до 8 мм в зависимости от уровня предполагаемых нагрузок. Является экологически чистой, поскольку не содержит растворителей, относится к классу пожаробезопасности НГ (негорючая) или Г1 (самозатухающие свойства).
  • Полиуретановая. Технология устройства полимерных полов из полиуретана не отличается от эпоксидных, но по качеству отличия все же имеются. Полиуретановая поверхность обладает отличной эластичностью, поэтому не боится ударных нагрузок (без последствий выдерживает падение груза массой до 5 кг с высоты 1 метр). За счет пластичности может эксплуатироваться в помещениях с сильными вибрационными и деформационными нагрузками, не пропускает влагу, не боится морозов и солнечного излучения.

Источник: www.caparol-disbon.ru

Пошаговая технология заливки наливного пола

Технология заливки наливного пола выгодно отличается от бетонирования стяжки высокой производительностью и малой трудоемкостью. Не нужно выставлять маяки и выравнивать смесь, достаточно распределить ее равномерно на отдельных участках помещения. В едином горизонтальном уровне самонивелирующиеся составы растекутся самостоятельно, мастеру останется лишь выгнать пузырьки воздуха игольчатым валиком.

Классификация наливных полов

Промышленность выпускает самовыравнивающиеся смеси на основе органических смол (эпоксидные, полимерные) и минеральных вяжущих (гипс, цемент). Полимерные наливные полы бывают:

  • эпоксидно-уретановыми – рациональное сочетание пластичности и жесткости слоя;
  • метилметакрилатные – дорогостоящий продукт для наружных работ и неотапливаемых помещений;
  • эпоксидные – запрещены в жилых комнатах, являются влагостойкими, но разрушаются от ударных и вибрационных нагрузок;
  • полиуретановые – вибро- и ударопрочные, стоят очень дорого.

Классификация полимерных наливных полов.

Минеральный наливной пол чаще классифицируют по толщине слоя:

  • стартовые – 5 – 10 см, сохнут 6 – 12 часов;
  • средней толщины – 2 – 5 см – сохнут 3 часа;
  • финишные – позволяют выводить горизонтальные поверхности в ноль.

В зависимости от эксплуатационных условий самонивелирующиеся смеси рекомендуется использовать в помещениях:

  • санузлы – эпоксидные составы;
  • балконы, лестницы наружные – полимерные смеси;
  • жилые комнаты – цементные и гипсовые ровнители или полиуретановые полы;

Важно! Если говорить о полимерных наливных составах, то в жилых помещениях рекомендуется использовать только полиуретановые полы, т.к. только они отвечают всем экологическим и санитарным нормам.

Все указанные материалы входят в категорию наливного пола, поскольку их почти не нужно выравнивать. Однако модификации на минеральном вяжущем обладают шероховатой поверхностью, недостаточно прочные (выделяют пыль при хождении, хотя есть модификации обладающие достаточной износостойкостью), поверхность не обладает необходимой эстетикой восприятия. Их применяют в качестве идеально ровных быстросохнущих стяжек под облицовку напольными покрытиями, либо как финишное покрытие для промышленных и складских помещений.

Наливной пол полимерный обладает самодостаточным дизайном и износостойкостью, поэтому применяется, как самостоятельное финишное покрытие.

Технология изготовления наливного пола

В отличие от стяжек, самовыравнивающиеся смеси капризны к качеству основания, под них запрещено укладывать гидроизоляцию и утеплитель (кроме стартовых составов), так как резко снижается сцепление с несущей поверхностью. Наливные полы очень дорогие, применяются обычно для тонкого слоя, комбинируются с цементно-песчаными стяжками, поэтому необходимо выбрать рациональную технологию изготовления.

Вытягивание наливного пола в ноль.

Самонивелирующиеся растворы обладают высоким линейным расширением, поэтому отсекаются от стен демпферным слоем, никогда не связываются жестко с ограждающими конструкциями здания и не армируются проволочными сетками.

В данном материале далее рассмотрена технология нанесения наливного пола, справедливая больше для минеральных наливных полов.

Требования к основаниям

Бюджет отделки помещений диктует основное условие – экономичность. Наливные полы наносятся тонким слоем, поэтому крайне важно выполнить следующие требования:

  • упрочнение основания – после ревизии плиты перекрытия или песчано-цементной стяжки следует удалить рыхлый слой бетона или обработать его специальным составом;
  • заделка трещин – края расширяются шпателем, замазываются стартовыми шпаклевками, при необходимости дополнительно используется армирующая лента-серпянка;
  • обеспыливание – с поверхности сметается крупный мусор, оставшуюся пыль собирают промышленными пылесосами;
  • грунтовка – пропитывает верхний слой бетона, снижает расход наливного пола, увеличивает его удобоукладываемость (растекаемость), придает основанию шероховатость для повышения адгезии.

Важно! Наливной пол следует распределять только на бетонные поверхности, набравшие прочность и обладающие минимальной влажностью.

Поскольку минеральные смеси применяются для выравнивания и не являются декоративным покрытием, требования к основаниям менее жесткие. Для полимерного наливного пола опасны даже мелкая пыль, влага и пышная шевелюра мастера. Поэтому применяются профессиональные пылесосы, отделочники работают в одноразовых костюмах с резинками на манжетах, головных уборах и респираторах.

Демпферный слой и температурные швы

В отличие от пола по грунту и бетонной стяжки демпферный слой на стенах помещения по его периметру изготавливается исключительно из демпферной ленты. Куски экструдированного пенополистирола для этой технологии не пригодны. Кроме вертикальных несущих поверхностей на всю высоту наливного пола с запасом 2 – 3 см лентой оклеиваются коммуникации, проходящие сквозь пол/перекрытие (стояки ХВС/ГВС, отопления, канализации).

Наклейка демпферной ленты.

По ленте производится разметка горизонтального уровня с учетом высшей точки внутри комнаты и общего уровня всех помещений квартиры.

Отбивка горизонтального уровня.

В крупногабаритных помещениях (хозблок, гараж, терраса, комната-студия) отдельные участки размером больше 50 м 2 отделяются специальным профилем (уголок) для создания температурных (компенсационных) швов. В небольших комнатах температурный шов проходит по низу дверных проемов, декорируется при финишной отделке планками порожков.

Компенсационный шов наливного пола.

Экономичные схемы стяжки

Основными секретами выбора экономичных схем изготовления наливного пола являются:

    занижение уровня – если высшая горизонтальная отметка «нуля» находится внутри квартиры, у двери в прихожей слой наливного пола неизбежно создаст ступеньку, не комфортную при эксплуатации жилища, поэтому можно намеренно занизить нулевой уровень, но только в пределах 2 см, что будет незаметно даже в комнатах 10 м 2 и менее;

Занижение уровня пола.

При небольших перепадах высот используется необходимое количество наливного пола без бетонной стяжки.

Замешивание раствора

Поскольку предпочтительнее заливка в один прием, а срок жизни раствора не слишком высокий, технология замешивания наливного пола имеет следующие нюансы:

  • мешки с сухой смесью необходимо складировать в смежном/соседнем помещении, рядом с местом работ;
  • вначале в емкость (корыто, ведро) наливается вода, затем высыпается наливной пол;
  • перемешивание миксером производится дважды с интервалом 5 – 15 минут в зависимости т состава и рекомендаций производителя;
  • запрещено перемещать раствор по горизонтали (растаскивать шпателем) дальше 0,5 м от места вываливания из тары, так как происходит неравномерное перераспределение крупной и мелкой фракции наполнителя, вяжущего вещества.

Совет! Если соотношения компонентов указаны производителем некорректно (диапазон ±1 л на мешок продукта), рекомендуется измерить растекаемость самостоятельно для выбора оптимального количества жидкости.

Для проверки растекаемости применяется методика:

  • из пластиковой бутыли 5 л вырезается кольцо;
  • устанавливается на гладкую скользкую поверхность (плитка, стекло);
  • заполняется раствором полностью и аккуратно снимается через верх.

Идеальным вариантом растекаемости считается расползание раствора после снятия кольца на диаметр, втрое превышающий размер бутыли (60 см пятно для 20 см цилиндра).

Укладка смеси

Готовый раствор наносится на отдельные участки основания с учетом растекаемости 1/3 и толщины слоя по отметкам горизонтали на демпферной ленте. При необходимости перераспределение смеси производится шпателем/кельмой на 20 – 30 см от вываленной кучи раствора.

Укладку начинают с дальнего от входного проема комнаты угла, мастер перемещается внутри помещения на специальных краскоступах, периодически выгоняет воздух из раствора игольчатым валиком.

Подрезка демпферной ленты

Удаление излишка демпферного материала по высоте производится канцелярским ножом после отвердевания смеси. Хождение возможно через 3 – 12 часов в зависимости от состава, полный набор прочности происходит дольше.

Подрезка демпферной ленты.

Если наливной пол предназначен в качестве финишного слоя, может потребоваться дополнительная шлифовка и покрытие лаком. На стартовые наливные полы монтируются финишные покрытия, не доходящие по периметру помещения до стен. Оставшаяся щель декорируется наличниками, которые фиксируются к стенам, а не к стяжке.

Таким образом, методика заливки наливного пола гораздо проще и экономичнее. Чем традиционная цементно-песчаная стяжка. Технология доступна для домашнего мастера, обладающего минимальными навыками отделки и небольшим арсеналом инструментов.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Источник: masterskayapola.ru

Как сделать наливной пол своими руками

Совершенствование технологий в строительной практике коснулось всех видов работ, в том числе и устройства полов. В гражданском строительстве стали применяться полы из штучных материалов — такие, как ламинат, паркет и керамическая плитка. При выполнении этих покрытий для выравнивания основания используется наливной пол самовыравнивающийся на гипсоцементной основе. Как же сделать наливной пол своими руками?

Технология производства наливных полов

На сегодняшний день в строительной индустрии появилось много разновидностей и брендов сухих смесей для заливки наливных полов. Они тарированы в мешки по 25 кг и имеют подробное описание по применению. Соблюдение пошаговой инструкции позволяет выполнить наливной пол своими руками без привлечения специалистов и при этом сэкономить средства. Кроме того, приобретенный опыт будет хорошей базой для выполнения других подобных работ самостоятельно. Технологически весь процесс заливки можно условно разделить на несколько этапов:

  • подготовка поверхности пола;
  • приобретение набора инструментов;
  • разметка уровня пола, расчет толщины, определение необходимого количества смеси и грунтовки, а также их приобретение;
  • грунтовка поверхности основания;
  • устройство наливного пола, используя подробную инструкцию;
  • выдержка готового пола и проверка поверхности.

Получившийся пол после заливки может эксплуатироваться через несколько часов. Однако, чтобы производить укладку такого материала как ламинат или паркет, необходимо подождать не меньше недели.

Необходимый набор инструмента

Как и при любых других работах, для самостоятельной заливки наливного пола будет нужен набор инструмента, который можно взять в аренду, а лучше приобрести, так как многое из этого перечня потребуется при выполнении других отделочных работ. А понадобится для этой цели следующее:

  • лазерный уровень любой фирмы и любой сложности;
  • маленькая углошлифовальная машинка (болгарка) с тарельчатыми алмазными насадками для подготовительных работ;
  • рулетка, маркер;
  • несколько пластиковых ведер, желательно по 15-20 литров;
  • электродрель или перфоратор с насадкой или электрический миксер для замешивания раствора;
  • специальный игольчатый валик;
  • обычный валик с длинной ручкой для грунтовки;
  • широкий шпатель с зубчиками для разравнивания раствора;
  • специальная обувь с шипами на подошве – мокроступы;
  • двухметровый строительный уровень.

В этом перечне указан основной инструмент, однако в начале работы может потребоваться что-нибудь дополнительное.

Подготовительный этап

Перед тем, как сделать наливной пол, необходимо подготовить основание. Очистить от грязи и пыли с помощью пылесоса. Если на бетонных полах есть наплывы раствора или брызги от краски, их необходимо счистить с помощью шпателей или болгарки. В случае, если имеются сквозные отверстия в полу, их необходимо заделать раствором или герметиком. По периметру помещения на стыках полов со стенами крепится демпферная лента. В дверном проеме устанавливается рейка или оцинкованный профиль и закрепляется к полу. По площади помещения определяется необходимое количество грунтовки.

Разметка полов и расчет количества материалов.

В начале работ, связанных с заливкой наливного пола, встает один важный вопрос: как правильно определить уровень отметки наливного пола? Основная задача при ремонте или переустройстве полов в квартире или доме состоит в том, чтобы сделать полы во всех комнатах на одном уровне без ступенек. Поэтому нужно учитывать толщину чистового покрытия пола в каждой комнате. Рассмотрим определение уровня наливного пола в отдельно взятой комнате. Для этого потребуется лазерный уровень. Устанавливают его на штативе в середине комнаты на высоте около одного метра и включают проецирование горизонтальной плоскости.

Далее с помощью обычной рулетки, промеряют все учаcтки пола и по ней определяют наивысшую точку в комнате – это точка, в которой луч лазера показывает минимальное значение на рулетке. Маркером отмечают эту точку на полу. Допустим, получилось 980 мм – это так называемая «нулевая» точка. Выбирают слой наливного пола в этом месте, равный 3 мм, отмечают на рейке 977 мм и ставят риску маркером. Это и будет шаблон, с помощью которого размечают пол на всей площади комнаты. Пройдя по всем стенам, верхнюю риску шаблона ставят по лазерному лучу, а нижний край рейки покажет уровень наливного пола.

Отметив на стенах риски, соединяют их между собой маркером. Получилась отметка наливного пола по всем стенам. Теперь, используя толщину заливки и зная площадь комнаты, можно вычислить необходимое количество смеси для пола в мешках. Останется только купить материал, желательно с небольшим запасом.

Грунтовка основания пола

Закончив подготовительные работы и разметку, приступают к нанесению грунтовки на основание. Для этой цели подойдет такая грунтовка, как Ceresit CT17 или любая, подобная ей. Грунтовка способствует лучшей адгезии смеси наливного пола с бетонным основанием. Она препятствует впитыванию воды из смеси наливного пола в основание и, тем самым, способствует равномерному твердению всего слоя наливного пола, при этом не теряется его прочность. Грунтовку необходимо наносить два раза, второй раз после окончательного высыхания первого слоя.

Совет! Грунтовку лучше использовать известных фирм, чтобы не испортить дальнейшую работу.

Порядок работ по заливке полов

После подготовительных работ, разметки и грунтовки приступают к основному этапу – устройству наливного пола своими руками. Стоит сказать, что это очень ответственный этап, требующий аккуратности и точного соблюдения количества воды и сухого порошка, которое указывается на упаковке. В зависимости от объема ведра, в него высыпают мешок или полмешка смеси и заливают отмеренным количеством воды. Полученную смесь тщательно перемешивают с помощью электрического миксера несколько минут до образования абсолютно однородной массы, далее делают небольшой перерыв и снова перемешивают несколько минут.

После этого ведро выливают осторожно вдоль стены, дальней от входа, и начинают ровнять зубчатым шпателем. К этому времени должно быть готово следующее ведро. Его также выливают вдоль стены или вдоль первого залитого раствора таким образом, чтобы происходило равномерное распределение жидкой массы. Если воды в раствор добавлено по норме, то весь процесс будет происходить легко и без проблем. Самое главное, чтобы все происходило непрерывно, без перерывов и задержек.

В этом случае оптимальный вариант, когда работу выполняют три человека: один замешивает, второй подносит и выливает раствор, а третий планирует шпателем и затем игольчатым валиком, чтобы освободится от пузырьков воздуха. Все работники, которые занимаются заливкой наливных полов, должны быть обуты в мокроступы чтобы не испортить залитые участки пола. Стоит сказать, что приготовленный раствор необходимо применить в течении 30 минут. При заливке нужно постоянно следить за отметками, нанесенными на стенах, чтобы уровень пола совпадал с расчетным. Когда уровень пола совпадает с отметками, и вся площадь неоднократно проработана игольчатым валиком, пол становится идеально ровным и блестящим. Для лучшего твердения, следует позаботиться, чтобы отсутствовали сквозняки и на пол не попадали прямые солнечные лучи. В течение 4 часов пол достигнет такой прочности, что по нему можно будет ходить, однако, лучше не рисковать и подождать хотя бы одну смену.

После выполнения всех требований инструкции, пол наверняка приобретет очень ровную и гладкую поверхность. В этом легко убедиться, приложив строительный двухметровый уровень, при этом величины неровностей редко будут достигать одного миллиметра. В большинстве случаев их вообще не станет. Останется только обрезать канцелярским ножом выступающую демпферную ленту. Мы подробно рассмотрели здесь, как сделать наливной пол.

Особенности работ по устройству 3D полов

В отличие от обычных наливных полов, которые служат основой для чистового покрытия пола, такого, как ламинат или паркет, наливные 3D полы являются самостоятельным видом декоративных полов. Их применяют сравнительно недавно, так как сама технология до последнего времени не была широко распространена, а также не было квалифицированных специалистов. Наливные 3D полы представляют собой многослойное покрытие с декоративным 3D изображением и наружным прозрачным защитным слоем. Устройство такого пола можно разделить на следующие основные этапы:

  • подготовительный этап;
  • грунтовка основания;
  • устройство полимерного базового слоя;
  • нанесение декоративного 3D изображения;
  • нанесение прозрачного полимерного защитного покрытия.

Первые два этапа ничем не отличаются от тех, которые рассмотрены ранее. При устройстве базового слоя используются двухкомпонентные составы на полиуретановой или эпоксидной основе. Самое сложное – выбрать рисунок или фотографию для будущего изображения в 3D полах.

Здесь на помощь придет профессиональный дизайнер, который может посоветовать и подобрать фотографию для пола. Стоит сказать, что заменить ее через время не получится. Для ванной комнаты очень популярны всегда были морские мотивы – это дельфины, песчаные берега с пальмами, мир подводных коралловых рифов. В комнатах диапазон тем для изображений еще шире – это карты мира, различные цветы, виды покрытия мостовых и т. д. Выбранный рисунок или фотография наносится на специальном типографском оборудовании на баннерную ткань или виниловую пленку. При этом размер комнаты не имеет значения: фото можно сделать любых размеров.

Изготовленная таким образом фотография на виниловой пленке наклеивается на базовый слой специальным клеящим составом, при этом необходимо добиваться, чтобы не образовалось ни одного воздушного пузырька. Размер пленки с изображением должен быть немного больше комнаты и края могут заходить на стены. После выполнения всех работ их легко будет обрезать. После приклеивания пленки с изображением, через сутки можно приступать к последнему этапу – заливке наружного прозрачного слоя, который выполняет защитные функции. Этот слой изготавливается на основе эпоксидной смолы и обладает высокой износоустойчивостью. Технология его нанесения такая же, как и базового слоя. Только выполнять работу придется в обуви без шипов, чтобы не повредить виниловый слой. Через сутки наливной 3D пол будет готов.

Другие виды применения наливного пола

Помимо перечисленных вариантов, рассмотрим вариант заливки так называемого «плавающего пола». Если необходимо выполнить мероприятия по максимальной звукоизоляции помещения, подойдет именно вариант «плавающего пола». Суть его заключается в том, что основание наливного пола не связанно жестко с плитой перекрытии и стенами помещения. Конструкция такого пола состоит из следующих слоев:

  • плита перекрытия;
  • звукоизолирующий слой из листового материала;
  • армированная цементно-песчаная стяжка;
  • тонкий слой наливного пола;
  • подложка;
  • чистовой пол из ламината или паркета.

В данном случае наливной пол служит основой для чистового пола из штучного материала. Такие конструкции полов применяются в музыкальных студиях звукозаписи.

Во всех рассмотренных вариантах используются схожие технологии. Поэтому выполнить наливной пол своими руками без привлечения специалистов вполне по силам каждому человеку – это позволяет сэкономить значительные финансовые средства. Однако стоит отметить: чтобы добиться хорошего результата, экономить на качестве самих материалов не стоит.

Источник: thehandyman.ru

Технология устройства полимерных полов

Технология полимерных полов позволяет создать качественное, прочное покрытие, отличающееся длительным сроком эксплуатации.

Такое основание, созданное на основе полимерных материалов, имеет множество положительных качеств и отличительных черт, что делает их сооружение целесообразным не только в жилых, но и в производственных помещениях.

Высокая степень устойчивости к различного рода повреждениям и негативным воздействиям сделала эти полы востребованными при обустройстве торговых залов и ангаров, промышленных и производственных цехов, гаражей и автосалонов.

Разнообразие видов и основные преимущества

Полимерные наливные полы пользуются заслуженным доверием у потребителей благодаря:

  • высокой степени прочности;
  • простоте монтажа и ухода;
  • безопасности конструкции с точки зрения возгораемости;
  • устойчивости к воздействию химических веществ;
  • наличию таких свойств, как отталкивание грязи и пыли;
  • противоскользящим свойствам независимо от наличия гладкой и абсолютно ровной поверхности.

Полиуретановые покрытия очень долговечны

Сегодня существует огромное множество вариантов исполнения такого покрытия. Это обеспечено многообразием цветов, рисунков, фактур.

Наиболее востребованными являются:

  1. Эпоксидное покрытие, главной отличительной чертой которого является эластичность и прочность.
  2. Полиуретановые поля относятся к наиболее прочным и долговечным.
  3. Метилметакрилатные полы сооружают в производственных цехах, так как их главное достоинство – высокая степень прочности и устойчивости к механическим повреждениям.
  4. Полы, для создания которых используется мочевина, востребованы благодаря высокой прочности и простоте монтажа. Такое покрытие создают распылением, поэтому при выполнении работ на территории промышленных цехов не требуется остановка производственного процесса.
  5. Самым доступным по цене признано покрытие для сооружения которого требуется полиэфирный раствор.

Приступая к созданию полимерного напольного покрытия, необходимо выбрать толщину покрытия, наиболее подходящую для конкретного помещения.

Самыми долговечными и прочными являются полы, толщина которых составляет не менее 6 мм.

В соответствии с технологией полимерного пола для создания высокопрочного покрытия чаще всего выбирают метилметакрилатные составы.

Именно такие конструкции сооружают в промышленных и производственных цехах.

Работая над созданием качественного напольного покрытия в жилом помещении, мастера зачастую стремятся использовать полимерные материалы, обеспечивающие нанесение слоя, толщина которого не превышает 1,5 мм.

Такой пол прекрасно выдержит нагрузку там, где нет высокой проходимости и отсутствуют большие нагрузки. Это может быть спальня или гостиная, детская или кабинет.

Самым тонким является красящее покрытие, выполненное в виде напыления. Образующаяся пленка меняет внешний вид основания, помогает создать нужный оттенок.

Порядок выполнения работ

В соответствии с технологией полимерных полов, прежде чем приступить к созданию финишного напольного покрытия из полимерных материалов, необходимо определить:

  • качество основания, на котором будет сооружаться новая конструкция;
  • уровень предстоящих нагрузок;
  • необходимость обеспечения антискользящей поверхности;
  • особенности окраски, наличие рисунка или узора.

Выполнение работ требует подготовки определенного инструмента. Мастеру, создающему напольное покрытие из полимерных материалов, понадобится емкость, в которой будет разведен состав. Это может быть пластмассовое корыто или глубокое ведро вместительностью не менее 25 литров.

Строительный миксер

Для качественного смешивания компонентов нужно приготовить дрель с насадкой, длина которой на 5-10 см превышает глубину емкости.

Несколько шпателей для распределения состава по всей поверхности и труднодоступным местам. Игольчатый валик, с помощью которого можно будет удалить пузырьки воздуха из смеси, нанесенной на основание пола.

Чтобы избежать нарушений в ходе выполнения работ, необходимо заранее рассчитать количество материала.

Для выполнения расчетов потребуется уточнить толщину покрытия и плотность состава. При толщине слоя в 1 мм на 1 м² будет израсходовано не менее 1 литра состава. Расчет предстоящих затрат требует умножить полученную цифру на показатель плотности, указанный производителем на упаковке.

Технология устройства полов из полимерных материалов довольно проста. В первую очередь нужно освободить помещение от мебели и удалить старое напольное покрытие. Всю поверхность следует тщательно очистить от пыли и других загрязнений.

Теперь можно расшить и заделать раствором или монтажной пеной все обнаруженные щели и трещины. На чистое основание наносят слой грунтовочной смеси. После его высыхания (спустя 3-5 часов) грунтование повторяют.

Нанесение грунтовки является очень важной и ответственной операцией. Качественная смесь обеспечивает прекрасную адгезию и значительно укрепляет основание. Распределяют грунтовку по поверхности валиком или широкой малярной кистью. Подробнее о том, как заливать полимерный пол, смотрите в этом видео:

В некоторых случаях в используемую смесь можно добавить кварцевый песок. Это позволит создать слегка шероховатую поверхность и гарантирует высококачественное сцепление покрытия с бетонным основанием.

Нанесение смеси

Теперь можно по инструкции развести сухую полимерную смесь, добавив определенное количество воды. Приготовленный состав используют сразу после смешивания.

Его выливают на поверхность пола и приступают к распределению смеси с помощью шпателей. Особое внимание нужно уделить труднодоступным местам и углам.

Распределив состав ровным широким шпателем, приступают к разравниванию смеси. Для этого подойдет шпатель-ракля. С его помощью создают ровный слой состава, но такой инструмент не поможет избавиться от пузырьков воздуха.

Игольчатый валик выдавливает пузырьки воздуха из смеси

Теперь нужен игольчатый валик, которым откатывают всю площадь пола, надавливая на ручку и добиваясь удаления воздушных пузырьков, которые могут стать причиной разрушения поверхности пола после застывания смеси.

Только от толщины слоя используемой смеси зависит, когда можно будет наступать на созданное покрытие. Это произойдет не ранее, чем через 24 часа. В некоторых случаях необходимо выждать 2-3 суток.

Полную нагрузку покрытие способно выдержать спустя 7 дней после завершения работ.

Источник: gurupola.ru

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector