Секреты монолитного строительства

Секреты монолитного строительства
7 октябрь 2011, 11:28

Монолитные работы в строительстве – на сегодняшний день это одна из наиболее перспективнейших технологий возведения сооружений, которая позволяет строить объекты любой формы и этажности. Сайт satori.ru подготовил обзор монолитного строительства в Москве.

Монолитное строительство в Москве зарекомендовало себя, как лидер в своей отрасли, ведь с каждым годом доля монолитных домов в общем количестве построек неуклонно растет. Такой способ возведения зданий обладает массой преимуществ.

При строительстве монолитных домов планировка и габариты не зависят от железобетонных конструкций, что дает возможность максимально учесть любые пожелания заказчика. Быстрые темпы и сравнительно невысокие цены, многообразие вариантов, возможность возведения стен и перекрытий намного меньшей толщины, надежная герметизация и отсутствие стыков в готовых постройках – именно такое монолитное строительство незаменимо в наше время. Существующая технология обеспечивает бесшовную конструкцию, в результате чего показатели тепла и звуконепроницаемости становятся выше. В отличии от панельных домов, здесь отсутствуют стыки и дому не страшны осадки. Кроме того, монолитные работы позволяют создавать различные криволинейные формы, что значительно расширяет архитектурные возможности. Немаловажное значение для здания имеют его прочность и жесткость и тут монолитные дома вне конкуренции. Они обеспечивают равномерную осадку постройки, перераспределяя нагрузку, что предотвращает появление трещин. Высокий уровень устойчивости к во
здействию техногенных факторов, сейсмоустойчивость, долговечность – такие характеристики сложно не оценить. Эксплуатационный срок у монолитных домов больше в 4 раза, чем у панельных. В среднем он составляет 150-200 лет.

Все монолитное строительство происходит непосредственно на стройплощадке. Нет необходимости элементы, заранее изготовленные на заводе, доставлять и монтировать с помощью тяжелой техники. Сам процесс состоит всего из нескольких этапов: доставки и приготовления бетона, подготовки опалубки, установки каркаса из арматуры и самой укладки бетона. Благодаря специальным добавкам, процесс твердения бетона происходит быстрее, к тому же потребление воды сведено к минимуму. Современный цемент при гидрации выделяет большое количество тепла, в результате чего бетон способен затвердевать даже при температуре -15°С. Поэтому возведение монолитных сооружений возможно в любое время года.

Стоимость монолитных работ зависит от масштабности застройки, используемых материалов, расходов на возведение фундамента, оборудования и т.д. Монолитное здание легче кирпичного на 15-20%, поэтому материалоемкость фундамента меньше, а, следовательно, стоимость строительства будет не столь высока. Опалубку, используемую на стройке, через несколько дней уже можно перемещать на другой участок. Это также позволяет уменьшить материальные расходы при строительстве и увеличить темпы возведения. Очевидно, что в данный момент альтернативы монолиту нет. Но технологии постоянно совершенствуются, поэтому перспектива такова, что монолитное строительство будет еще выгоднее.

Источник: wrc-info.ru

Монолитное домостроение: секреты качественного уплотнения бетонной смеси.

Чтобы динамично развивающаяся отрасль монолитного домостроения отвечала всем требованиям к качеству и безопасности бетонного монолита, необходимо качественно производить уплотнение бетонной смеси на всех этапах возведения зданий и сооружений в соответствии с этой строительной технологией.

Цель этого процесса монолитного домостроения – равномерное заполнение формы бетоном, чтобы сжать как можно плотнее зерна наполнителя и удалить из бетонной смеси по возможности весь воздух. Необходимо добиться, чтобы все поры в наполнителе были полностью забиты цементным тестом. При качественном уплотнении бетона в монолитном домостроении Вы получите плотную, надежную, безопасную структуру, которая и служит гарантией высокого качества в монолитном домостроении. При крупномасштабном монолитном домостроении применяют механические вибраторы. При среднем и мелком обычно используют ручные методы уплотнения бетона.

Бетонную смесь можно уплотнять различными способами, например:

· Применение различных трамбовок

· Метод сотрясений опалубки.

Для облегчения длительного и трудоемкого процесса уплотнения бетона в монолитном домостроении широко применяют небольшую хитрость: добавьте к цементу немного гашеной извести, процесс пойдет намного легче. Поколачивание опалубки тоже способствует лучшему уплотнению бетонной массы, чем трамбование с помощью различных трамбовок.

Если Вы укладываете бетонную массу на высоту более 2 м, то происходит расслаивание бетонной массы, что значительно снижает качество в монолитном домостроении, если этого не избежать с помощью специальных приемов. Если Вам нужно поднять бетон на высоту более 2 м, используйте водосточную трубу или железный желоб. Укладку бетонной смеси начинайте сразу же после ее замешивания, т.е. до начала неизбежного процесса схватывания. Нельзя делать перерывы в работе, пока весь замес бетона не уложен. Так вы полностью исключите дефект частичного схватывания бетонной массы. Обязательно четко следите за тем, чтобы бетонная смесь не ударялась по опалубке, не разбрызгивалась по ней, иначе очень высок риск образования пустот в будущее в будущем монолите, что является серьезным дефектом в монолитном домостроении, который служит основанием для признания работы браком.

Важнейшей характеристикой в монолитном домостроении является прочность бетона. Ее повышают с помощью специальных методов дополнительной обработки. Бетон очень чувствителен к погоде. В течение одной двух недель в зависимости от времени года бетон нужно обязательно увлажнять. После того, как полная прочность застывания будет достигнуто, монолит накрывают брезентом, матами, толем, полиэтиленом или другими подходящими для данной процедуры материалами, позволяющими создать максимально благоприятные условия для обеспечения равномерного твердения и защитить бетон от атмосферных воздействий, которые могут отрицательно сказаться на качестве в монолитном домостроении.

Статья написана фирмой «КРАСИВЫЕ ДОМА» специально для строительного портала http://www.stroi-baza.ru/.

180016, г.Псков, ул. Красноармейская, 26

Телефон: (8112) 72-42-89

Факс: (8112) 72-42-89

В статье использованы фотографии с сайта omens.ru, ссылка не активна.

РЕКЛАМА: Монолитные лестницы, проектирование и строительство

Добавлено: 20.01.2015 11:37:41

Еще статьи в рубрике Современные технологии строительства и ремонта:

  • Штукатурить стены: секреты штукатурных работ. Часть 2.

Штукатурить стены правильно нужно еще уметь. Технология данного вида работ тоже таит в себе свои секреты и хитрые приемы. Воспользуйтесь советами .

Штукатурить стены: секреты штукатурных работ. Часть 1.

Штукатурить стены правильно нужно еще уметь. Технология данного вида работ тоже таит в себе свои секреты и хитрые приемы. Воспользуйтесь советами .

Магия камней: секреты и виды кладки из натурального естественного камня.

Кладка стен из натурального камня требует применения определенной системы перевязки. Есть определенная магия камней: натуральный камень нужно укладывать как, как он .

    Пенобетон, газобетон: особенности строительства зданий и сооружений из газобетона.

    Современные технологии породили широкую палитру новых строительных материалов, но чтобы строить из них в соответствии со всеми строительными нормами и правилами, .

    Монтаж стеновых панелей: обшивка стен панелями.

    Филенчатые панели имеют не меньший декоративный эффект, чем шпунтованные. Воспользуйтесь советами от профессионалов и смонтируйте стеновые панели этого типа самостоятельно. Монтаж .

    Отделка плиткой: великолепие мозаики.

    Мозаика — очень древний прием отделки плиткой. Его широко применяли еще древние греки и римляне. Воспользуйтесь советами от профессионалов, чтобы создать .

    Источник: www.stroi-baza.ru

    Монолитное строительство частного дома – технологии, особенности, опыт участников FORUMHOUSE

    Что собой представляют монолитные дома, чем отличаются разные технологии, нюансы строительства

    Различные технологии возведения домов пользуются большей или меньшей популярностью, например – каркасное домостроение переживает настоящий бум, как и дома из бруса, кладка из кирпича или блоков стабильно в лидерах, монолит же все еще довольно редкое явление. Тем не менее, на нашем портале есть положительный опыт строительства домов по монолитной технологии, который может быть интересен самозастройщикам, еще не определившимся с выбором способа возведения своего дома. Рассмотрим:

    • Технологии монолитного домостроения.
    • Из чего делают монолит и технологии заливки.
    • Примеры монолитных домов участников портала.

    Монолитное домостроение

    Изначально под монолитным строительством понималось только возведение сооружений из железобетона, так как альтернативы арматурному каркасу и раствору на базе цемента с заполнителями просто не существовало. При заливке используется сборная опалубка. Не так давно монолитное строительство было распространено только в промышленных объемах, для возведения многоэтажных домов, общественных зданий или производственных объектов. Но постепенно технология начала распространяться и в частную сферу, что обусловлено рядом достоинств монолитных домов.

    На мой взгляд, фишка монолитного железобетона в следующем:

    • тонкие несущие стены (120-140 мм);
    • высокая прочность всего здания, следовательно – безопасность;
    • сейсмоустойчивость;
    • пожаробезопасность (вся электрическая разводка прокладываются внутри опалубки перед заливкой);
    • хорошая «воздушная» шумоизоляция (ударная – плохая);
    • большая теплоемкость дома;
    • долговечность (100-150 лет);
    • стабильные геометрические размеры дома – оптимизация внутренней отделки;
    • универсальность – любая, без ограничений внутренняя отделка;
    • психологический комфорт от осознания того, что в доме ничего не рухнет, что утеплитель не промокнет, что сквозь стены не проломится человек, что дом является настоящей вековой крепостью.

    Это мой перечень.

    Конечно, хватает у монолита и недостатков.

    Эта технология требует квалифицированных строителей и наличия бетонных заводов в округе, чтобы не возить бетон дальше 50 км. Также без детального проекта (схемы армирования, схемы опалубки) строить неразумно. Так что это может быть одним из препятствий для повсеместного распространения такого вида частных домов.

    Но минусы есть у любого материала, другое дело, чтобы их количество не перевешивало. Бетономешалка плюс модифицирующие добавки – и заливать можно самомесным бетоном. В идеале, любой строительный процесс требует квалифицированных исполнителей, а в реальности нашими умельцами неоднократно доказано, что самозастройщики многим «профи» фору дадут, так как строят для себя. Было бы желание, а научиться можно всему.

    Интересует монолитное строительство своими силами (без привязки к срокам) двухэтажного дома для постоянного проживания размером 10х10 м. Рассматриваю разные виды монолита, но в приоритете железобетон. Строиться буду один, не спеша, поэтапно, в общем, долгострой, опыта в строительстве нет, но самое главное – есть желание, и это сильно мотивирует.

    Разновидности монолита

    Если изначально монолитные дома были только железобетонными, то сегодня есть и вариации на тему – вместо ЦПС используют арболит или опилкобетон, а вместо арматурного каркаса — деревянные стойки.

    Но суть неизменна – ограждающие конструкции не собираются или выкладываются из отдельных элементов, а именно заливаются. В результате образуются монолитные, бесшовные стены практически любой геометрической формы, что развязывает руки архитекторам. То есть, если обилие эркеров и арок при строительстве из блока/кирпича/дерева прилично усложнит процесс, то при заливке особых усилий не потребуется.

    Так как обычный железобетон получается слишком холодным, в виду высокой теплопроводности и тонких стен, чтобы обойтись без дополнительного утепления применяют пенобетон, полистиролбетон или керамзитобетон. В первом случае теплопроводность стены сокращается благодаря образованию в бетоне большого количества воздушных пор за счет пены, во втором – за счет добавления гранул полистирола или керамзита. Но по разновидностям монолит подразделяется не по типу заливаемого бетона, а по типу опалубки – она бывает съемная и несъемная.

    Съемная опалубка

    В частной сфере обычно из влагостойкой или ламинированной фанеры, реже применяются доски, металл или пластик. Листы используют целиком или разрезают на части, в зависимости от масштабов заливки. Элементы скрепляют между собой и по мере заливки переставляют на новое место, так как позволить себе собрать опалубку для всего дома сразу могут только профильные компании. А самозастройщики заливают дома поэтапно, преимущественно по горизонтали. Фанера пользуется заслуженной популярностью, так как хорошо держит форму и позволяет получить гладкую поверхность стен, а если еще и ламинированная, то комплекта может хватить не на одну стройку. Что касается крепежа, тут все индивидуально.

    Фанера толщиной 12 мм, повышенной влагостойкости, 2500×1200 мм, разрезалась пополам по длине (600 мм), четыре стяжки на лист (сверлились листы насквозь, сложенные вместе, 100 мм от низа) верх стягивался брусками. Стяжки с двумя заклиненными гайками на одном конце, длиной 250 мм, диаметром 8 мм, опускались в веретенку. Снаружи в опалубку вбиты забивные гайки – крутить (шуруповертом) нужно только изнутри стен.

    Перестановка съемной опалубки по мере заливки считается одним из самых трудоемких и отнимающих время процессов, и чем меньше при этом требуется операций, тем лучше.

    Источник: www.forumhouse.ru

    Секреты монолитного строительства: особенности укладки горизонтальной опалубки

    Особенности укладки горизонтальной опалубки: опыт и рекомендации специалистов

    Доля монолитного метода в общей массе строительных технологий растет из года в год. Основные причины популярности – высокое качество, минимизация логистических проблем (в особенности, в сравнении с панельным домостроением) и широкие архитектурные возможности.

    Одним из ключевых факторов такого роста стало применение специальных опалубочных систем. Особо стоит отметить, что серьезного увеличения скорости возведения удалось добиться за счет применения новых технологий горизонтальной опалубки. Они дают возможность серьезно оптимизировать процессы сооружения перекрытий и, как показал опыт, даже довести темпы строительства до 6 этажей в месяц.

    Как правило, при монолитно-бетонном строительстве чаще всего применяется балочно-ригельная опалубка, собираемая непосредственно на месте проведения работ. Она состоит из стандартных элементов, которые легко монтируются и разбираются в соответствии с технологической необходимостью (обычно с использованием подъемных механизмов). Для обустройства перекрытий используется набор из опорных металлических стоек (телескопических, реже – объемных); связей, на которых размещаются инвентарные балки (чаще всего, деревянные из клееной древесины), или алюминиевые рамы. Палуба выполняется из листовых материалов, как правило – ламинированной фанеры, реже – металла или пластика, без каркаса.

    «Количество и шаг стоек для постройки перекрытия зависит от площади перекрытия, расстояния до него и его толщины, при этом необходимо учитывать предполагаемую нагрузку на стойку, а также равномерность её распределения, – делится опытом Олеся Квиркваиа, руководитель отдела продаж «Первой опалубочной компании». – Как правило, одна стойка может выдерживать нагрузку до 3-5 тонн. Изменение высоты стойки достигается выдвижением внутренней трубы с отверстиями, которая фиксируется специальным замком. Стойка довольно легко монтируется и регулируется, благодаря чему она отлично экономит затраты рабочей силы и времени, а также обеспечивает лучшую в сравнении с другими методами безопасность проведения работ».

    Если сроки строительства не стоят жестко, оправдано применение обычной балочно-ригельной опалубки и ее вариантов

    При укладке перекрытий в многоэтажных зданиях стойки должны опираться на нижележащий этаж, и это является основным ограничителем темпов возведения, поскольку достаточную прочность (не менее 60%) бетон набирает в среднем за 2-3 недели.

    Если сроки строительства не стоят жестко, оправдано применение обычной балочно-ригельной опалубки и ее вариантов. Она позволяет добиться высокого качества и хороших темпов строительных работ даже при стандартном подходе к формированию перекрытия. Например, такая система применяется при возведении элитного жилого комплекса Knightsbridge Private park в московском районе Хамовники. В связи с особенностями производственного контроля (осуществляется по британским стандартам BREEAM) требования к качеству работ очень высоки. Поэтому все допуски выдерживаются предельно жестко.

    «Всегда есть определенные сложности при выводе горизонтальной опалубки, – говорит Андрей Титов, прораб Knightsbridge Private park. – Сначала ее укладывают приблизительно, затем ригель выравнивается по ригелю таким образом, чтобы верхняя фанера в результате стояла ровно «по нулям». После армирования (под весом арматуры) она опускается на несколько миллиметров, далее ее еще раз проверяют снизу и выравнивают по нивелиру, чтобы после заливки не возникла ошибка. Затем полученный результат сверху проверяют геодезисты».

    Опыт показал, что наиболее «проблемная» часть – формирование перекрытия с балками в зданиях с большими пролетами. Это усложняет обустройство палубы и выравнивание, так как до балки и после выстилается отдельное перекрытие. Поэтому стойки приходится делать разновысокими. «Облегчает процесс, – считает Андрей Титов, – использование фанеры с разметочной сеткой – это оказалось очень удобно при формировании опалубочного щита и арматурщикам, и бетонщикам».

    Действительно, березовая опалубочная фанера с разметкой, сравнительно недавно появившаяся на российском рынке, существенно облегчает работу с ней. Ее особенность – координатная сетка, нанесенная непосредственно на поверхность листа.

    «На СВЕЗА Дэк 350 нанесен рисунок-сетка с шагом 2,5 и 5 см, – говорит Андрей Кобец, менеджер по развитию продукта группы «СВЕЗА», мирового лидера по производству березовой фанеры. – Это упрощает разметку и раскрой на площадке, снижает трудозатраты. Кроме того, такой рисунок служит шаблоном для укладки арматуры». Продукт отличается не только удобством, но и более высокими эксплуатационными характеристиками, даже в сравнении с традиционными качественными образцами. Например, специальная обработка торцов водно-акриловым составом обеспечивает защиту от влаги на 60% больше по сравнению с обычной ламинированной фанерой. Поверхность листов покрыта износостойкой пленкой производства Германии, истираемость которой составляет 350 оборотов по Табер-тесту. Такая фанера гораздо проще отделяется от застывшего бетона, поэтому риск ее повреждения минимизирован».

    Правильная работа ламинированной березовой фанеры и ее долговечность зависят от культуры строительства

    При жестких сроках строительства серьезно сократить время работ позволяют телескопические стойки в сочетании с опалубочными столами. Само по себе использование подобных систем существенно оптимизирует работу, поскольку в этом случае нет необходимости демонтировать фанеру, и ее оборачиваемость повышается. Стол состоит из стоек с оголовниками, где лежит первый уровень балок (главный или продольный), на которых монтируется второстепенный балочный слой, где и укладывается фанера. Стойки упираются в главный (продольный) слой. Перенос готового опалубочного стола осуществляется специальными траверсами (типа «утиный нос»), которые обычно поставляются вместе с комплектом опалубки.

    Фанера прибивается или устанавливается на саморезы, края смазываются специальным составом, и это повышает оборачиваемость до 60 применений против обычных 15-16. Заметим, что должный уход за листами крайне важен и рекомендуется производителями. «Правильная работа ламинированной березовой фанеры, – говорит Андрей Кобец («СВЕЗА»), – и ее долговечность зависят от культуры строительства. Высококачественная ламинирующая пленка не боится воды, но механические повреждения, например, при несоблюдении правил демонтажа или хранения, приводят к потере влагозащитных свойств. Поэтому после завершения работ следует произвести очистку фанеры от остатков бетона и аккуратно переместить ее на следующий этаж».

    Отдельно следует сказать про использование дополнительных стоек переопирания (это телескопические стойки, способные опираться непосредственно на бетон снизу и сверху), которые позволяют не дожидаться набирания бетоном достаточной прочности, а производить работы уже по истечении нескольких дней после укладки перекрытия.

    «Используя стойки переопирания между столами, – говорит Дмитрий Кобылин, заместитель главного инженера компании PERI, специализирующейся на производстве современных опалубочных систем, – мы можем убрать модули и частично разопалубливать перекрытие уже через несколько дней, перенося стол на верхний уровень. Таких этажей со стойками – тем больше, чем выше темпы стройки. Обычно требуются 2 комплекта, что обеспечивает скорость в 4 этажа в месяц, однако есть возможность ее увеличить до 6-ти этажей в месяц. В этом случае ширину между стойками предлагается делать 2,25 м. В целом, чем ниже количество одновременно возводимых этажей, тем частота установки стоек меньше, поскольку бетон перекрытия успевает набрать достаточную прочность».

    Бетонирование перекрытий в монолитном строительстве – задача важная и технологически сложная

    Такая технология была использована при строительстве отеля Hyatt Regency Sochi. Здание гостиницы должно было быть полностью готово к приему гостей сочинской Олимпиады уже в 2014 году. С помощью использования вышеописанной технологии 20 этажей были возведены за 5 месяцев.

    Опалубочные столы использовались на перекрытиях сразу двух этажей. Для сборки столов применялись балки-фермы GT 24, балки со сплошной стенкой VT 20K и стойки PEP Ergo (все PERI). Благодаря шарниру, встроенному в головку, парапеты и ригели перекрытия не стали препятствием для перемещения столов. В опалубке использовалась высококачественная ламинированная фанера СВЕЗА для монолитных работ толщиной 21 мм. По словам Александра Атапина, руководителя проектов в ЮФО компании PERI, «фанера в составе систем прошла все этажи, затем её увезли, и заказчик использует ее на других объектах. В опалубочных столах фанера проходит больше оборотов, т.к. она жестко прикручена саморезами к обрешётке стола, торцы окрашены и при монтаже-демонтаже листы мало подвергаются механическим повреждениям».

    Для удобного перемещения башенным краном материала с нижних уровней на монтажный горизонт специально была сконструирована выносная площадка, которая выступала за контур здания на 5 м.

    Подобный метод можно применять и при балочно-ригельной системе. Но стоит учесть, что в этом случае изначально стоек достаточно много, поэтому устанавливать переопирание более сложно и трудоемко.

    Бетонирование перекрытий в монолитном строительстве – задача важная и технологически сложная. Более того, часто именно она определяет темпы возведения здания. Поэтому внедрение новых технологий, в частности опалубочных, позволяющих оптимизировать и ускорить процесс, является насущной необходимостью сегодня.

    Источник: stroy-gazeta.ru

    Монолитный бетон и его применение

    Использование бетона в качестве основного строительного материала набирает обороты популярности во всем Мире. Монолитный бетон практически вытеснил с рынка строительных материалов силикатный и красный кирпич и создает достойную конкуренцию пенобетонным блокам, шлакоблокам и «каменным» материалам других видов.

    Понятие «монолитное строительство» подразумевает, что все конструкции здания (фундамент, плиты перекрытия и стены) заливаются непосредственно на строительной площадке. При этом материал для заливки может быть как готовый, доставленный с ближайшего бетонного завода, или изготавливаться перед заливкой прямо на строительной площадке.

    Преимущества и недостатки технологии монолитного бетона

    В настоящее время технология монолитного строительства используется для возведения: многоэтажных жилых зданий, торгово-развлекательных центров, частных и дачных домов, а также для строительства сооружений хозяйственного назначения (колодцев, выгребных ям, туалетов, погребов, сараев и пр.). Секрет популярности монолитного бетона кроется в ряде принципиальных преимуществ перед другими строительными технологиями:

    • Относительно низкая себестоимость строительства.
    • Возможность возведения «коробки» сооружения своими силами, не привлекая дорогостоящий наемный труд каменщиков.
    • В разы большая скорость строительства при всех прочих равных условиях: прочности, долговечности, сейсмостойкости и огнестойкости.
    • Возможность строительства при отрицательных температурах окружающей среды.
    • Возможность получить любые архитектурные формы и планировки, обусловленная «гибкостью и пластичностью» материала.

    Не обошли стороной монолитное строительство и недостатки:

    • Необходимость качественной шумо- и теплоизоляции.
    • Дополнительные затраты на прогрев залитых конструкций в холодное время года.
    • Необходимость специального ухода в период схватывания и набора прочности.
    • Сложность монтажа опалубки.

    Состав монолитного бетона

    В общем случае все основные конструкции малоэтажного дома из монолитного бетона (фундамент, плиты перекрытия и стены) взводят из тяжелого бетона марки М200, М250 или М300. Выбор марки зависит от высоты стояния грунтовых вод и климатических условия в местности расположения будущего сооружения.

    Практика монолитного строительства показывает, что «золотой серединой», является тяжелый бетон марки М200, состоящий из портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500), карьерного песка, гранитного щебня с фракцией частиц 10-20 мм и воды. В зависимости от условий заливки, в бетон добавляются противоморозные, гидротехнические и прочностные добавки, ускорители схватывания и пластификатор.

    Пропорции для марок бетона для монолитного строительства и расход на приготовление 1 м3 материала. Таблица.

    Бетон, марка Пропорции компонентов, Ц:П:Щ:В, кг Расход компонентов на 1 м3, кг
    Цемент М400 Песок Щебень Вода
    М200 1:3:4,5:0,7 255 715 1125 190
    М250 1:2,3:3,8:0,6 295 690 1115
    М300 1:2:3,3:0,6 335 670 1105
    Бетон, марка Пропорции компонентов, Ц:П:Щ:В, кг Расход компонентов на 1 м3, кг
    Цемент М500 Песок Щебень Вода
    М200 1:3,3:5:0,8 225 735 1125 190
    М250 1:2,8:4,3:0,7 255 720 1115
    М300 1:2,5:3,8:0,7 290 705 1105

    Опалубка для монолитного бетона

    Монолитное строительство любого сооружения невозможно без технологического элемента – опалубки. Для возведения бетонных зданий и бетонных конструкций используются разные виды опалубки. Самый распространенный вид – сборно-разборная съемная опалубка.

    В ряде случаем при строительстве стен частных малоэтажных домов применяется несъемная опалубка, изготовленная из пенополистирольных блоков, профлиста или пустотелых элементов изготовленных из легкого бетона. Несъемную опалубку можно назвать «два в одном». Пенополистирольные и пустотелые блоки выполняют функцию теплоизоляции, а профлист функцию внешней отделки.

    Несмотря на явные преимущества несъемной опалубки, частные застройщики предпочитают изготавливать из подручных материалов самодельную сборно-разборную щитовую опалубку. Для этих целей используются щиты, сбитые из деревянных досок и брусьев, либо щиты из ламинированной влагостойкой фанеры.

    Щиты соединяются в единую конструкцию с помощью стальных резьбовых шпилек, гаек и деревянных брусочков. Габариты и контракция опалубки зависит от того, что планируется построить: железобетонный погреб, стену дома, фундамент, лестницу или фундамент. Рассмотрим перечисленные монолитные конструкции подробнее.

    Монолитный погреб из бетона

    Бетонный погреб очень дешев и прост в строительстве. Подобное сооружение может построить любой домашний мастер без строительного образования. Основные этапы строительства:

    • Рытье котлована. Для нужд семьи из 4-х человек будет достаточно сооружения шириной 2,5 метра, длиной 2,5 метра и высотой 2 метра.
    • Изготовление щитовой опалубки для стен. Щиты шириной 1 метр, сбивают из строганых досок толщиной 20-25 мм и деревянных брусков сеченым 40х40 мм.
    • Установка опалубки. Щиты можно устанавливать прямо на пол погреба, обеспечив толщину стенки 150 мм. Для этого между стенкой котлована и щитами вставляются мерные разлучки из брусков длиной 150 мм и сечением 20х20. Со стороны пространства погреба щиты распираются брусками 50з50 мм.
    • Укладка монолитного бетона. Для заливки стен можно использовать любую марку бетона из марок приведенных выше. Заливку стен в опалубку ведут равномерными порциями по всему периметру. Одновременно с этим в бетон, с шагом 250-300 мм, вертикально, вставляют арматуру диаметром 12-15 мм.
    • Демонтаж опалубки. В теплое время года разборку опалубки можно начинать через 72 часа после заливки последней порции бетона.
    • Переустановка опалубки выше. Заливка очередной «порции» стены, армирование, выдержка 72 часа, демонтаж, переустановка и т.д.
    • Сборка опалубки для перекрытия. Опалубка для монолитного перекрытия состоит из большого деревянного щита имеющего габариты внутреннего пространства погреба (в щите предусматривается отверстие 700х700 мм под люк и 2 отверстия диаметром 150 мм в противоположных по диагонали углах под трубы приточно-вытяжной вентиляции). Деревянных брусьев 100х100 мм или деревянных бревен диаметром от 100 мм. Квадратного каркаса с внутренними габаритами 2,5х2,5 метра, сбитого из досок толщиной 25 мм, шириной 100-120 мм и квадратного каркаса с внутренними габаритами 700х700 мм (для формирования отверстия люка), также сбитого из досок толщиной 25 мм, шириной 100-120 мм
    • Установка опалубки для перекрытия. Деревянный щит выставляется на бревнах или брусьях по верхнему срезу стен. Квадратный каркас 2,5х2,5 метра устанавливается сверху верхнего среза стен. Квадратный каркас 700х700 мм устанавливается на отверстие люка.
    • Установка арматуры по всей площади перекрытия. Для изготовления армирующего пояса можно использовать проволоку диаметром 6 мм связанную в сетку с ячейкой не менее 50х50 мм.
    • Установка труб вентиляции. Одна труба диаметром 150 мм выставляется над погребом (вытяжная труба), вторая, также диаметром 150 мм внутри погреба (приточная труба). Вытяжная труба должна выступать из плиты перекрытия на 1,5 метра и оканчиваться в погребе по нижнему срезу перекрытия. Приточная труба не доходит до пола погреба 150 мм и выступает наружу из плиты перекрытия на 70 мм.
    • Марка бетона для монолитного перекрытия такая же, как и для заливки стен.
    • Заливка бетона, железнение наружной поверхности плиты, выдержка в течение 7 суток, демонтаж опалубки.

    Монолитный погреб из бетона готов. Остается установить конструкцию люка, побелить стены, установить на вентиляционные трубы грибки и можно загружать консервацию, картошку, свеклу, морковку и другие овощи.

    Фундамент монолитная плита

    Фундамент в виде монолитной плиты отлично подходит для возведения жилых и хозяйственных построек на проблемных грунтах. Этот тип сооружения отличается высокой несущей способностью, сейсмоустойчивостью, его невозможно подмыть грунтовыми водами, а также плитный фундамент является одновременно черновым полом.

    Последний фактор позволяет сэкономить на деревянных лагах под настил пола и антисептиках для их обработки. Под постройку двухэтажного дома будет достаточно плиты толщиной 40 см.

    Технология строительства фундамента этого типа проста и может быть реализована своими силами. Основные этапы строительства плитного фундамента толщиной 40 см:

    • Рытье котлована глубиной 0,6 метра, планирование дна котлована.
    • Засыпка слоя песчаной полушки толщиной 20 см, трамбовка.
    • Засыпка слоя щебня толщиной 20 см, трамбовка.
    • Изготовление опалубки. Из обрезных досок толщиной 25 мм сбиваются щиты. Ширина щита должна быть 20 см. В этом случае, при заливке фундамента, размер 20 см будет обеспечивать необходимую толщину плиты. По наружной поверхности щиты усиливаются брусками.
    • Установка опалубки. При монтаже опалубки следует обеспечить горизонтальность верхнего среза щита. Это даст возможность использовать верхний срез щитов в качества маяка верхней поверхности плиты. Обеспечить горизонтальность можно с помощью подсыпки грунта, подкладки кусочков кирпича, подкладки деревянных брусков и проверки строительным уровнем.
    • Монтаж армирования. Следует использовать «фабричную» строительную арматуру диаметром 12 мм. Важно! Армирующий пояс для плитного фундамента собирают на вязальной проволоке и ни в коем случае на сварке.
    • Заливка бетона. Очень важный этап. Один из главных вопросов – необходимое количество бетона для фундамента монолитная плита. Ответ на этот вопрос даст специальный калькулятор бетона на фундамент монолитная плита, который можно найти в интернете. В то же время необходимый объем строительного материала можно вычислить простым арифметическим действием. Умножаем длину, ширину и высоту плиты в погонных метрах, получаем количество бетона в метрах кубических. Самая лучшая марка бетона для монолитного фундамента – тяжелый бетон М200 или М250.
    • Железнение поверхности плиты и укрытие конструкции полиэтиленовой пленкой.
    • Демонтаж опалубки не ранее и не позднее чем через 7-10 суток.

    Заливку монолитной плиты следует произвести в максимально сжатые сроки, иначе нарушится принцип «монолитности». Это значительно ухудшит несущую способность фундамента, и сведет на нет его преимущества.

    Самый лучший вариант, рассчитать теоретический расход бетона, увеличить его на 10% (умножить теоретический расход в метрах кубических на 1,1) и заказать готовый строительный материал на бетонном заводе. Если купить готовый материал невозможно, надо быть готовым к круглосуточному изготовлению бетона своими силами.

    Монолитные лестницы из бетона

    Современный частный дом может в зависимости от количества этажей нуждается в одной, двух или трех лестницах. Монолитные лестницы из бетона являются предпочтительным вариантом перед деревянными и стальными аналогами в силу объективных преимуществ:

    • Возможность «вписаться» в любые габариты отведенного пространства.
    • Возможность реализации любых архитектурных форм.
    • Долговечность, прочность и небольшая стоимость строительства.
    • Возможность возведения своими силами.

    Лестницы из бетона проектируются и обустраиваются строго в индивидуальном порядке в зависимости от конкретных условий. Общие требования: марка бетона для заливки не ниже М200, обязательное армирование и обязательный уход за свежезалитым бетоном.

    Монолитная стена из бетона

    Стены из монолитного бетона имеют высокий уровень прочности на сжатие. В частности прочность монолитного бетона стены толщиной 120 мм соответствует прочности следующих конструкций:

    • Кирпичная кладка толщиной 25 см.
    • Стена из пенобетонных блоков толщиной 65 см.
    • Стена из газобетонных блоков толщиной 40 см.

    Это дает возможность значительно сэкономить на основных материалах. В то же время, практика строительства монолитных малоэтажных зданий рекомендует придерживаться следующих нормативов: монолитные стены одно-двухэтажных зданий должны иметь толщину бетона не менее 20 см, стены зданий высотой более 2-х этажей должны возводиться толщиной 55 и более сантиметров.

    Заключение

    Монолитное строительство зданий и сооружений получило большой спрос и популярность после значительного удорожания традиционных «каменных» строительных материалов. Используя монолитные строительные технологии, частный застройщик получает возможность свести к минимуму заказ дорогостоящего наемного труда и тем самым значительно снизить себестоимость строительства.

    Источник: cementim.ru

    Читать еще:  Как правильно утеплить баню из керамзитобетонных блоков
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector