Формы для литья пластмасс под давлением (литьевые формы, пресс-формы) — это фундаментальные устройства, определяющие структуру и качество готового пластмассового изделия. Формы для литья пластмасс под давлением часто называют литьевыми формами, литоформами или пресс-формами. С точки зрения классификации пресс-форм эти названия не совсем корректны, но поскольку пресс-форма, в частности, широко распространена, в данной статье будут использоваться именно эти названия (https://zoo-krosh.ru/press-formy-dlya-plastmass/).
В целом, пресс-форма для литья под давлением состоит из плиты, формовочной машины (матрицы и пуансона), системы холодной или горячей обкатки, системы выталкивания формы, системы охлаждения формы, системы испарения и набора направляющих элементов. Технология литья пластмасс под давлением схожа с технологией штамповки и производства печатных плат. В современном промышленном производстве часто возникает необходимость в усовершенствовании процесса литья пластмасс. В таких случаях изготавливаются пресс-формы, которые используются для производства нескольких компонентов одновременно. Такие формы называются многогнездными. Количество гнезд обычно в той или иной степени кратно двум, например, 2, 4, 8, 16, 32, 64, 128. Формы с другим количеством гнезд встречаются реже, обычно это 6, 10, 12, 20, 24, 48 и 96. Пресс-формы с наибольшим количеством листов (более 100) изготавливаются для предприятий по производству ПЭТ-преформ.
Пресс-формы обычно предназначены для производства одного пластикового изделия. Кроме того, существуют так называемые модульные пресс-формы со сменными частями, которые позволяют изменить конструкцию изделия или вообще заменить изделие на другое. Таким образом, одна и та же пресс-форма может использоваться для производства различных видов продукции в разное время. Недостатками являются трудоемкость периодического перепроектирования формы, необходимость частого технического обслуживания формы и короткий срок службы универсальной формы.
Другой способ производства различных изделий с помощью одной формы заключается в том, что различные изделия формуются в одной многогнездной форме. С помощью такой формы можно производить различные конструкции изделий из одного и того же материала за один цикл формовки. В этом случае основная задача конструктора — обеспечить равномерное заполнение всех листов такой формы и правильную балансировку системы литников для получения высококачественного изделия.
Если площадь изделия велика, а конструкция относительно проста, то для повышения эффективности литья под давлением могут быть разработаны так называемые напольные пресс-формы. Такие формы имеют две параллельные разъемные поверхности и могут работать на относительно небольших машинах для литья под давлением. Недостатками таких форм являются дорогостоящие горячеканальные машины и увеличенный пакет плит (высота формы), что может потребовать нестандартного узла смыкания на машине для литья под давлением.
