Основы технологии литья под давлением
Большое разнообразие изделий из пластмасс и широкий спектр требований к ним (потребительские, эксплуатационные, технические, экономические и дизайнерские) требуют использования и совершенствования технологии литья под давлением для наилучшего решения каждой задачи (http://art-n-house.ru/sovety/proizvodstvo-press-form-texnologiya-dlya-litya-plastmass-i-pravila.html).
Виды литья полимеров под давлением
Пластификация представляет собой плавление полимерных материалов под давлением и является основным фактором, определяющим качество продукции. Различают червячные и поршневые пластификаторы. Наиболее широко используются червячные пластификаторы, поскольку они высокопроизводительны, обеспечивают отличную гомогенизацию расплава и особенно важны при использовании измельченных или сверхконцентрированных материалов. Пластификаторы поршневого типа используются реже, поскольку они не обладают вышеупомянутыми свойствами. Однако они не лишены преимуществ, таких как способность впрыскивать расплав в форму с высокой скоростью и возможность смешивать и пластифицировать пластмассы разных цветов для получения мрамора или, при желании, яшмы.
В этом случае полимер сначала направляется из бункера в упомянутый выше шнековый пластикатор, где готовится расплав, и через регулирующий клапан расплав направляется в поршневой пластикатор для дозирования и высокоскоростного впрыска в форму. Следует отметить, что простые изделия, такие как гребни, наиболее эффективно производятся в машинах для литья под давлением, где червяк и поршень пластифицируются отдельно.
На стадии пластификации основными параметрами процесса являются температура расплава по длине цилиндрической части материального цилиндра, температура сопла, расположенного на выходе из материального цилиндра, скорость червяка и величина противодавления на его выходе.
Методы литья под давлением
- Метод впрыска
Необходимое количество расплава (доза) накапливается в материальном цилиндре ПМ, впрыскивается под высоким давлением (100-200 МПа) и впрыскивается в форму через короткие промежутки времени, измеряемые секундами. Это наиболее распространенный процесс. Сложные формы и толщины стенок могут быть получены как из термопластичных, так и из термореактивных пластмасс, могут использоваться многогнездные формы с различными литниковыми системами. Особенностью этой технологии является то, что объем отформованного изделия с литниковкой не превышает сертифицированный объем впрыска используемого ЛМ.
- Интрузивный метод
Теплый метод используется в качестве метода пластификации для производства толстостенных швейных изделий. Принцип заключается в том, что червяк вращается в режиме экструзии, которая подает и заполняет форму расплавом, после чего червяк останавливается и подает форму своим осевым движением, компенсируя естественную усадку охлажденного расплава. Особенности этого метода заключаются в том, что объем изделия может превышать паспортный объем при впрыске ЛМ, но давление, создаваемое в форме, невелико, форма изделия не должна быть сложной, вложенность формы ограничена, трудно получить тонкостенные изделия, также необходимо учитывать термическую стабильность полимера. Необходимо учитывать термическую стабильность полимера.
- Литье под давлением
Этот метод используется для изготовления деталей со значительной площадью прессования, при котором заполнение формы сопровождается значительным снижением давления расплава на ее периферии, вызывая в изделии эффект многомерной прочности. Суть этой технологии заключается в том, что давление расплава в форме обусловлено не только усилием впрыска, но и прижимным механизмом узла смыкания. Поэтому используются литьевые формы, конструкция которых позволяет перемещать пуансон даже после закрытия формы.
