Как выбрать сверлильный станок

Как выбрать сверлильный станок

Для сверления небольших отверстий в домашних условиях достаточно электрической дрели. Но если вам нужно просверлить большое количество отверстий и требуется, чтобы они были идеально точными и качественными, вы не можете позволить себе не использовать сверлильный станок (https://inyoutube.net/raznoe/sverlilnyj-stanok-harakteristiki-kriterii-vybora.html).

Это устройство используется для сверления отверстий в различных материалах, включая дерево, металл и пластик. Специализированные сверлильные инструменты могут использоваться для выполнения широкого спектра задач.

  • Сверление сквозных и глухих отверстий.
  • Зенкерование и развертывание.
  • Для нарезания внутренней резьбы.

В зависимости от своей классификации и функций сверлильные станки используются в домах, мастерских и на крупных предприятиях.

Как изготавливаются сверлильные станки

Существуют различные конструкции, которые влияют на конкретное применение, но все сверлильные станки имеют одну общую черту: их базовую конструкцию. Наиболее распространенным типом является вертикальный сверлильный станок. Он состоит из нескольких основных компонентов.

  • Опорная плита, изготовленная из чугуна или стали, является основой станка, уравновешивает весь агрегат и гасит вибрации. Плита крепится к рабочей зоне (полу или столу) с помощью паза.
  • Вертикальные стойки представляют собой стальные трубы, которые соединяются с основанием и несут на себе остальную часть станка.
  • Рабочий стол перемещается по стойке с помощью кронштейнов и фиксируется в нужном положении. Рабочий стол оснащен тисками для зажима заготовки.
  • Сверлильная головка состоит из шпиндельного узла и патрона для зажима принадлежностей. Головку можно перемещать по вертикали с помощью кривошипной рукоятки.
  • Электродвигатель расположен рядом со сверлильным узлом и передает крутящий момент на шпиндель посредством ступенчатой ременной передачи. Электропитание для бытовых машин составляет 220 В, а для профессиональных трехфазное — 380 В.
  • Трансмиссия состоит из шкивов и ремней разного диаметра. Для изменения скорости оператор перемещает ремень с одного шкива на другой или между прорезями на одном шкиве. На большинстве бытовых машин это делается вручную при выключенном двигателе. Станки профессионального класса оснащены механизмом переключения скоростей.

Помимо вертикально-сверлильных станков, существуют также радиально-сверлильные станки и горизонтально-сверлильные станки. Сверлильная головка радиально-сверлильного станка изменяет угол наклона к заготовке по мере сверления. Горизонтальные станки используются для сверления глубоких отверстий в горизонтальных поверхностях. Для работы в труднодоступных местах также используются специальные станки, в которых заготовка крепится на магнитной подушке.

Вопросы, которые необходимо учитывать при выборе станка

Прежде чем выбрать модель сверлильного станка, определите его предназначение. Для эпизодического использования достаточно бытового прибора; если вам нужно работать по несколько часов в день, вам потребуется оборудование профессионального уровня. Сложность предстоящей работы и обрабатываемые материалы определят набор необходимых вам функций.

Давайте теперь рассмотрим, на какие технические характеристики следует обратить внимание при покупке.

  • Мощность двигателя. Этот параметр определяет производительность и долговечность оборудования. Станки бытового класса имеют мощность в диапазоне 300-600 Вт. Они подходят для сверления отверстий в дереве и металлических листах толщиной до 10 мм; на каждые 20 минут работы требуется пятиминутный перерыв. Для ежедневного интенсивного использования выбирайте аппарат мощностью 1000 Вт и выше.
  • Максимальная скорость вращения. Эта характеристика выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Разные материалы сверлятся на разных скоростях. Например, для дерева используются высокие скорости, а для пластика — низкие.
  • Ход пиноли шпинделя. Этот параметр влияет на глубину сверления и выбирается с учетом толщины обрабатываемой заготовки. В зависимости от класса станка это значение варьируется от 25 до 370 мм.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: