Фасадный ИНСИ блок технология кладки

Что представляет собой ИНСИ блоки

Внедрение передовых технологий в строительной отрасли позволяет рядовому потребителю уйти от привычных кирпичей, обратив свое внимание на более доступный и легкий в монтаже газобетон. Это современный композитный материал, который имеет достаточно преимуществ, чтобы находить свою нишу в частном, массовом гражданском и промышленном секторах. Ярким представителем изделий подобного типа является ИНСИ блок, производимый серийно на «Заводе автоклавного бетона».

Снижение трудоемкости при сохранении и улучшении качеств готовой продукции – это те преимущества, которыми обладают композиты, такие как газоблок ИНСИ. В отличие от гомогенного кирпича, представляющего собой обожженную глиняную массу правильной прямоугольной формы, новый материал состоит из нескольких компонентов, где каждый играет свою роль:

1. Портландцемент, песок, вода – базовые элементы любого бетона, формирующие основную массу смеси.

2. Известь или гипс – главный компонент для сильнощелочного раствора, вступающего в реакцию со вспенивателем.

3. Алюминий (в форме мелкодисперсного порошка или пасты) – используется для активации газообразования в объеме.

Готовая смесь, имеющая пастообразную структуру, сходную по консистенции с жидкой сметаной, заливается в каркас, где постепенно затвердевает. Главная особенность, которой обладает газобетон производства ИНСИ – это протекающее в массе газообразование. Компоненты образуют известковый раствор, в свою очередь вступающий в химическую реакцию с алюминием, высвобождая водород. Вся смесь при этом как бы вспенивается, увеличивается в объеме, а при застывании образует пористую структуру. Отдельные ячейки физически не сообщаются между собой, имея при этом приблизительно сферическую форму с диаметром от 1 до 3 мм.

Газобетонные блоки получаются путем разрезания на отдельные «кубики» более-менее застывшей массы. После этого, происходит автоклавная обработка, которая придает окончательную прочность заготовке. Условия процесса предполагают использование сжатого водяного пара при давлении минимум 0,9 МПа и температуре до 175 ºС.

Технические параметры

Продукция «Завода автоклавного бетона» и других отечественных производителей в этой сфере регулируется государственным стандартом ГОСТ 31360-2007 (ГОСТ 21520-89). Этот документ среди прочего нормирует технические характеристики блока ИНСИ: форму, удельный вес, теплопроводность, усадку, морозостойкость, паропроницаемость, прочность.

1. Форма готовых изделий.

Как уже сообщалось выше, после затвердевания смеси (перед автоклавом), ИНСИ блок не является тем идеальным «кубиком», который реализуется в оптовой и розничной торговой сети. Для обеспечения технологичности процесса в соответствии с ГОСТ газобетон формируется в виде плиты или блочной заготовки. Отличия между ними состоят не только в габаритах, но и в соотношении размеров:

  • Блок выходит протяженностью до 625 мм при ширине и высоте 500×500 мм.
  • Плита при максимальной длине в 1,5 м имеет поперечное сечение 1,0×0,6 м.

Кроме этих двух вариантов, выпускаются также газобетонные блоки с U-образным сечением. Их основное предназначение – обустройство монолитных поясов жесткости, опор под балки, перекрытия, мауэрлаты, верхних ограничителей для проемов окон и дверей.

Стандартный размер блоков ИНСИ достигается путем обрезания застывшей заготовки на отдельные элементы. Геометрия их может меняться в зависимости от производителя, тем не менее, используются некоторые общепринятые габариты:

Маркировка Габариты, мм Примечание
Длина Ширина Высота
100-500-2,5 100-600-3,5 625 100 250 Классический прямой блок
150-500-2,5 150-600-3,5 150 Вертикальная торцовая канавка
200-500-2,5 200-600-3,5 200 Выемки для рук + канавка на торцах
240-500-2,5 240-600-3,5 240
300-500-2,5 300-600-3,5 300 По две вертикальных канавки и выемки на торцовых стенках
400-500-2,5 400-600-3,5 400
U-блок 200 600 200 250 U-тип (индивидуальный заказ)
U-блок 240 240
U-блок 300 300
U-блок 400 400

2. Удельный вес и прочность.

Одним из основных показателей, которыми обладают газобетонные блоки ИНСИ, является их плотность. Поскольку готовое изделие имеет пористую структуру, то его вес значительно снижается в сравнении с кирпичом или обычным бетоном того же объема.

Результаты исследований показывают, что газоблок имеет удельный вес порядка 400–600 кг/м3, что практически в 5 раз меньше, чем у бетона. При этом готовый ИНСИ блок имеет прочность на уровне 2,5–7,5 Н/мм2 (МПа). Этого более чем достаточно для формирования надежной кладки. К примеру, в частном одноэтажном строительстве такие характеристики позволяют избежать громоздких каркасов.

3. Теплопроводность, морозостойкость, усадка, паропроницаемость.

Обеспечение нормального температурного режима внутри помещения достигается при необходимой толщине стен и коэффициенте теплопроводности их материала. Газоблок обладает этим показателем на уровне 0,1–0,14 Вт/(м·ºС). Для сравнения у кирпича эти характеристики достигают 0,35–0,7, а у бетона – 1,3–1,5.

Читать еще:  Чем обшить дом снаружи: материалы, технологии, фото, видео

Получаемый в процессе формовки ИНСИ блок обладает усадкой в пределах 0,3–0,5 мм/м. Морозостойкость определяется как F50 и F100 (количество циклов). Паропроницаемость характеризует способность материала пропускать или впитывать газообразную воду. У композитных блоков этот показатель достигает 0,16–0,2 мг/(м·ч·Па). Для сравнения, у классического бетона его значение всего 0,03.

Прежде чем выбрать в качестве стройматериала газоблок ИНСИ, нелишним будет прочесть отзывы владельцев домов из него:

«Используя газоблоки и делая все вдвоем, мы с отцом смогли возвести коробку дома всего за месяц! Кладка ведется на специальный клей, работа идет быстро. Во время строительства шли дожди, но изменения свойств или состояния стен замечено не было. После пары недель проживания можно сказать, что дом реально «дышит» и быстро прогревается – это мое мнение».

Анатолий Зайцев, Санкт-Петербург.

«В доме из строительных блоков живем с мужем и детьми уже несколько лет. Постройку и отделку заказывали наемной бригаде. Из опыта могу сказать, что дом совсем не промерзает, летом комфортно и прохладно, а зимой тепло. Воздух внутри всегда свежий, неприятные запахи отсутствуют. Главное – не забывайте самостоятельно проверять качество продукции при покупке».

Светлана Лебедева, Нижний Новгород.

А вот и отзывы профессионалов, возводивших дом из газоблоков:

«При своей профессии не единожды использовал ИНСИ блок для постройки быстровозводимых домов. Материал, с точки зрения работы с ним, можно охарактеризовать только с положительной стороны. Режется легко, имеет малый вес, что позволяет вести монтаж в одиночку. Автоклавный газобетон обладает идеальными геометрическими формами. Отзывы клиентов говорят, что капиталовложения полностью себя оправдывают».

Павел Щукин, Чебоксары.

«Строительством занимаюсь профессионально не один десяток лет. Кладку обычно делаем кирпичную, но в последнее время стали все больше внимания обращать на газоблок. Из положительных моментов выделяют легкость монтажа и раскроя. Если рассматривать его свойства, то все выглядит идеально: малый вес, высокие энергосберегающие показатели, прочность, отзывы, да и купить можно недорого. Но на практике следует обращать внимание на качество закупаемой продукции и точное соблюдение технологий кладки».

Николай Светличный, Курск.

Ключевые особенности и достоинства

Все главные свойства, которыми обладает ИНСИ блок, уже были упомянуты, а вот о его достоинствах еще следует написать. К ним можно отнести:

1. Технологичность. Действующий модельный ряд (размеры) на готовые изделия позволяет легко компоновать его, а продуманные конструктивные элементы (пазы, гребни, захваты) упрощают процесс его монтажа.

2. Экологичность. Производство ведется по современной энергоэффективной технологии из натуральных компонентов.

3. Комфорт. Оригинальная пористая структура обеспечивает прекрасный микроклимат внутри здания (температура, влажность, свежесть воздуха). Кроме того, выполнение практических монтажных рекомендаций позволит выйти на достаточный уровень шумоизоляции.

4. Качество. Предельно допустимые размеры при изготовлении отличаются от нормы всего на 1–2 мм.

5. Экономия. Толщина соединительных швов клея не превышает 4 мм, притом, что цементно-песчаный раствор должен укладываться слоем не менее 10–15 мм. Если при этом учесть, что газоблок весит в 5 раз меньше бетона, то можно снизить стоимость и объем фундаментных работ.

Цена стандартных блоков

На рынке расценки на этот вид стройматериала формируются с оглядкой на его физико-технические свойства и производителя/поставщика. Кубометр блоков в регионах может стоить:

Компания поставщик (регион) ИНСИ блок (марка) Цена, руб/тонну (м3)
АПОГЕЙ-СТРОЙ (Челябинск) 3450
СТРОЙ-АКТИВ (Екатеринбург) 300 3350
ООО КЛЕН (Челябинск) 100 3150
МАСТЕР МАРИО (Екатеринбург) 300 3440
СТАЛИНИНГРАД (Екатеринбург) 200 3600
ООО ЖБИ-ЧЕЛ (Челябинск) 3500
БРИГАДИР (Миасс) 3100
СТК УСПЕХ (Челябинск) 3490
Среднее значение 3380

Современный блочный газобетон фирмы ИНСИ обладает рядом ключевых преимуществ в сравнении с традиционными строительными материалами. Он более легкий, надежный, теплоэффективный и не менее прочный. Кроме того, существующая технология производства позволяет обеспечить среднюю стоимость на уровне 3385 руб/м3, то есть порядком ниже аналогов.

Источник: stroitel-list.ru

Кладка газобетонных блоков

Газобетон — это синтетически созданный строительный материал. Изготавливают его в результате температурного воздействия на все составляющие компоненты. Главными достоинствами данного материала являются простота производства, небольшой вес, крепость, теплоизоляция. Однако не смотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Выбор инструментов

Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без применения специальных инструментов не обойтись. Чтобы приготовить бетонный раствор понадобятся — промышленный миксер, емкость для замешивания. Для того, чтобы нанести смесь, понадобятся — несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков между собой — специальный молоток и измерительный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись и такими инструментами как, разметочная линейка, рубанок, пилка, затирка, оборудование для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, щетка.

Читать еще:  Строим дома из газобетона в Москве и Подмосковье, цены, фото домов, отзывы

Способы кладки

Приготовление раствора

На сегодняшний день есть два метода кладки газобетонной продукции своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, не смотря на выбранный способ укладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, дабы полученная кладочная смесь не растекалась, ведь иначе блок не будет поддаваться фиксации. Если строительство большого объема, то намного удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Дабы полученный раствор обладал однородной текстурой, для перемешивания лучше применять оборудование, работающее на низких оборотах. Чтобы замешать клей из пяти килограмм сухой смеси, в сосуд набирается литр воды. Сухой клей потихоньку всыпают в сосуд и сразу взбивают. Дать настоятся десять минут, а после снова тщательно взбить. Клеевой раствор можно считать готовым, когда он становится похож по консистенции на густую сметану. Если клей засох и отвердел, его запрещено разбавлять новой смесью либо водой.

Цементно-песочная смесь

Подобный раствор можно использовать для того, чтобы выполнить укладку блоками. Изготавливается путем смешивания всех составляющих и особого вяжущего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецептура таких смесей может несколько различаться, в зависимости от необходимой задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глину. Такая смесь при эксплуатации не крошится и не рассыпается, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Применение особых пластифицирующих компонентов в цементной смеси для газобетонов позволяет качественно выполнять монтаж стен фасада. Подобная смесь весьма экономична, дает хорошие утеплительные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый и второй вариант обладают массой преимуществ. Необходимо учесть, что показатель теплопроводности у обеих смесей гораздо больше, нежели у блоков. Из этого очевидно, что от ширины шва зависит теплоизоляция всего здания. Если использовать цементную смесь, то ширина шва будет приблизительно около 9 миллиметров. В случае с клеем, ширина швов не превышает показатель в 3 миллиметра.

Учитывая, что цена клея больше, изначально можно предположить, что при его применении значительно повысится и стоимость монтажных работ. Но, беря во внимание минимальный его расход, в реальности расходы увеличиваются совсем немного, а здание выходит гораздо теплее. А вот если использовать более дешевую цементную смесь, станет ясно, что ее необходимо гораздо больше и стоимость монтажа неизбежно вырастет. Из этого сравнения становится ясно, что применение клея при укладке на блоках — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Прежде чем начать монтажные работы своими руками, нужно распаковать блоки и разместить их рядом с укладкой ряда. При выполнении строительных работ по установке лучше применять особую клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования мотов холода в местах кладки. Не рекомендуется применять цементную смесь, ведь, несмотря на ее дешевизну, расход гораздо выше, а швы выглядят неаккуратно и чересчур широко. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Прежде чем начать кладочную установку блоков, стоит поставить особые маячки. Устанавливают их в областях примыкания, по всему периметру фасада. Необходимы они для нивелирования, чтобы закрепить с их помощью специальный провод, который контролирует ровность стен и перегородок. Закрепляют провод с помощью оцинкованных гвоздей. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — это важный элемент любых строительных операций.

Замешивание смеси

Для приготовления нужно подготовить особую емкость и промышленный миксер. Для вымешивания смеси используют специальный сухой состав и теплую воду. Взбивание продолжают до тех пор, по смесь по консистенции не станет однородной. Выработать ее нужно на протяжении 20 минут, из-за этого вымешивают маленькие дозы. По ходу эксплуатации клея, его необходимо постоянно вымешивать, дабы он терял однородности.

Читать еще:  Чем резать пеноплекс

Если строительство происходит при низких температурах, то необходимо использовать особый вид кладочной смеси. В ее составе присутствуют специальные компоненты, которые препятствуют замерзанию, что дает ей возможности сохранять свои характеристики даже при низкой температуре.

Кладку стен осуществляют лишь после полной разметки строительных изделий. Разметку осуществляют по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого берется материал, доставляется на место монтажа и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязывания применяют неполномерный материал, который будет расположен на углах.

Из этого следует, что сначала нужно сделать нарезку изделий. Выполнить это не трудно, ведь нарезка выполняется пилой либо ножовкой. Дабы все конструкции были ровно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой. Предварительно подготовить необходимо и те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливаются те блоки, что необходимы для кладки первого ряда, после выполняется изготовление пазов прутьев для армирования по ходу монтажа фасада.

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложен, однако важно все сделать правильно. Лишь тогда весь процесс пройдет быстро, а строение будет качественным. Сперва подготавливается строительный материал и специальная смесь для работы. Чтобы выполнить первый ряд, необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносят клей и распределяют его специальной гребенкой. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметров.

Монтаж кладки следует делать с перевязкой, каждое изделие обязательно сдвигают на дистанцию, равной половине одной конструкции. Если не выполнить перевязку, то это негативно отразится на свойствах стен. Выступающую смесь из толщины швов нельзя затирать, можно лишь осторожно убрать при помощи мастерка. Для ровности кладки применяют специальный шнур. Ровность проделанной работы определяют при помощи строительного уровня и специальной линейки.

При правильной установке стен своими руками нельзя оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для ее выполнения применяют специальную сетку. Обязательно гидроизоляционную сетку закрепляют на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок, их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу же выполнить фасадные и утеплительные операции. В случае, когда нет возможности сделать это сразу, то ряд стараются накрыть специальной полиэтиленовой сеткой, до тех пор, пока не появится возможность все закончить. Армирование планируют еще при подготовке к строительству. Это обязательная операция в случае, если стена слишком длинная либо на коробку будет оказываться повышенное давление.

Укладка и армирование газобетонных блоков.

Под эту процедуру подлежат все перемычки, протяженность которых более 90 сантиметров. А также все нижние швы проемов. Данную операцию можно применять по двум технология — с помощью металлических прутьев либо с помощью специальной сетки. При монтаже в блоках вырезаются специальные пазы, куда укладывают прутья и заливается клей. После следует кладка следующего ряда.

Сетка во время возведения здания требуется, чтобы повысить крепость фасада и исключить возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку кладут с промежутком в 3 ряда газобетонных блоков. Чаще всего применяют такие материалы, чтобы выполнить армирование:

  • оцинкованную сетку;
  • сетку, выполненную из базальта;
  • сетка, выполненная из стеклопластика.

Вернуться к оглавлению

Проверка правильности кладки

После кладки строительного материала своими руками, стоит проверить толщину слоя клея и качество выполненной работы. В этом помогут строительный уровень, правило и специальная линейка. Правило прислоняют к возведенной стене, сверху располагается строительный уровень. Если он расположен точно, можно выяснить отклонения в работе. Желательно делать это не только в конце процесса, но и по ходу всей монтажной работы. Если отклонения в толщине либо расположении стен не превышают допустимых показателей, то переделывать все не нужно.

После того, как стены возведены, можно приступить к отделке, как внутренней, так и наружной. Способов имеется огромное количество – штукатурка, шпатлевка, укладка плитки, вагонка, облицовка кирпичом и многое другое.

Рекомендации по работе

  • выполнять монтаж желательно в температурном диапазоне от 4 С до 26 С;
  • между стенами и фундаментом полезно сделать гидроизоляцию;
  • внимательно выполнять первую кладку блоков, чтобы в дальнейшем прочес был легче.

Вернуться к оглавлению

Процесс первой установки газобетонных блоков относительно легок, однако лишь в случае полного следования всем нюансам и требованиям. Основные такие требования — это осторожность и аккуратность при выполнении всего перечня необходимых строительных работа.

Калькулятор газобетонных блоков

В сети имеется множество ресурсов, позволяющих произвести расчет нужного количества газобетонных блоков. Для этого вам нужно указать следующие данные вашего строения:

    Общая протяженность наружных стен. Высота стен. Габариты блока, который вы будете использовать. Стоимость кубометра материала. Площадь дверей и окон. Суммарная длина всех внутридомовых перегородок. Габариты блоков, используемых для создания перегородок. Площадь окон и дверей, размещаемых на перегородках. Данные расчеты помогут вам подсчитать точное количество газоблоков, а также их примерную стоимость.

Краткая инструкция по кладке

Первый ряд блоков обязательно должен быть уложен на слой гидроизоляции, который защитит материал от подсоса влаги из фундамента. Самый первый ряд блоков укладывается не на клей, а на обычный цементный раствор. Кладку желательно начинать с углов, протянув между ними разметочный шнур.

Если оставшийся в ряду промежуток имеет длину меньшую, чем целый блок, производят вырезание доборного блока по заданным размерам. Очередные ряды укладываются на клеевой раствор с обязательной перевязкой блоков, как при кирпичной кладке.

Нанесение клея на газоблоки производится шпателем или специальной кареткой, ширина которой равна ширине кладки. Боковые стороны блоков также желательно промазывать клеем, особенно, если последующая отделка одной из сторон помещения будет отсутствовать.

Слой клея не должен быть толстым, поскольку он обеспечивает отличное соединение швов даже при самом минимальном его расходе. Цены на клей достаточны разные и зависят от его объема и марки производителя.

Выравнивание блоков по уровню производится резиновым или деревянным молотком.

Армирование кладки

Следует уяснить, что армирование не укрепляет кладку, а лишь предотвращает появление на стенах трещин. Те не менее, данная операция рекомендована при сооружении любого крупного объекта. Армируются не все ряды, а только некоторые, наиболее уязвимые участки. Это места расположения перемычек, опорные зоны, первый ряд кладки, зоны под оконными проемами. Армируется верхняя часть газоблоков по длине.

Материал для армирования может быть двух видов:

    Каркас из двух рядов стальной проволоки, жестко соединенных между собой более тонкими перемычками. Укладывается каркас одним слоем. Стальная арматура сечением 6-8 мм. Армирование требует укладки двух параллельных рядов арматуры.

Перед закладкой арматуры необходимо прорезать в газобетоне штробы. Для этого используют обычный штроборез. Штробы очищают от пыли и наполняют клеем. Затем в них укладывают армировочный материал, удаляя остатки клея.

Что необходимо при монтаже газобетонных блоков

Гидроизоляция газобетона обеспечивает защиту блоков от влаги, поэтому между стенами и фундаментом наличие ее обязательно. Гидроизоляция может быть рулонная или обмазочная.

Газобетон уверенно удерживает в себе различные виды крепежа. Прекрасно держатся в стенах саморезы, пластмассовые дюбели и анкеры различных конструкций. Сердечники дюбелей могут быть как металлические, так и пластмассовые. Чуть хуже держатся в блоках забитые гвозди, но если на них что-либо подвесить, то можно не беспокоиться насчет надежности данного крепления.

Для проделывания штроб в газобетоне используются электрические и ручные штроборезы. Особенностями ручного инструмента являются низкая стоимость и необходимость прикладывания значительных физических усилий для работы. Электрическими моделями работать быстрее и комфортнее, но и стоят они больше.

Для кладки используется специальный раствор, который приобретается в сухом виде и разводится водой. Можно, конечно, укладывать газоблоки и на обыкновенном цементном растворе. Однако качество такой кладки будет весьма сомнительным вследствие возможного появления мостиков холода.

Видео расскажет о основных принципах работы с газоблоками и ошибках, которых следует при этом избегать:

Как правильно штукатурить газобетон

Для защиты газобетона от образования трещин и усадки необходимо ограничить поступление к нему влаги. Для этого газобетонные блоки штукатурят. Однако делать это нужно правильно, иначе можно только испортить всю работу.

Штукатурный раствор должен иметь высокую паропроницаемость во избежание накопления сырости внутри дома. Вначале производится обязательное покрытие стен специальной грунтовкой на основе акрила. Она улучшает адгезию штукатурки и не препятствует прохождению воздуха.

Затем на стены наносится раствор, в который утапливается армирующая сетка. После этого наносится финишный штукатурный слой. После его высыхания стены зачищаются и окрашиваются фасадной краской, имеющей особые свойства повышенной паропроницаемости.

В продаже можно встретить различные марки газобетонные блоки. Кроме того, они могут быть не только стандартных типоразмеров, но и с дополнительными элементами, которые помогают облегчить процесс возведения домов своими руками. Подробнее…

Технология строительства из газобетонных блоков

Строительство любых сооружений из газобетона рекомендуется выполнять при теплой погоде, более +5 градусов, но не выше +25. Если приходится работать в жару, то поверхности блоков нужно смачивать водой. При работе в холодный период следует добавлять в клеящий состав специальные противоморозные присадки.

Клей для кладки готовится перед самым началом работы. В сухую смесь вливается вода и перемешивается до нужной густоты. Для укладки наружных стен используются газоблоки 375-400 мм толщиной, соответственно, такой же будет и толщина готовой стены. Все перегородки, если они необходимы, выкладываются блоками 200-250 мм.

При формировании оконных или дверных пролетов в качестве перекрытий используются металлические уголки, деревянные брусья или железобетонные балки. Все перегородки должны быть врезаны в основные стены. Для этого производится выемка материала из стен примерно на четверть.

При кладке самого верхнего ряда следует учитывать особенности перекрытия. Как правило, в последнем ряду находятся U-блоки, на которые укладываются балки перекрытия и крыша.

Строительство дома из газобетонных блоков:

Средняя стоимость укладки

Если сравнить расценки на кладку дома из кирпича и дома из материала газобетон, то разница будет порядка 40% в пользу газобетона. Это исходит из следующих особенностей:

    Газобетон сам по себе дешевле кирпича. Стоимость кладки снижается, если использовать клей вместо обычного цементного раствора. К тому же, использование такого состава делает кладку более ровной. Клея требуется значительно меньше, чем раствора, используемого для кладки кирпича (примерно в 5 раз). Меньший вес блоков снижают весовую нагрузку стен на фундамент, в результате чего его можно сделать не слишком массивным. Снижены расходы на транспортировку и укладку. Экономия на использовании строительной техники.

Учитывая прочие положительные свойства газобетона , вывод очевиден — это более экономичный и менее трудоемкий материал, дома и постройки из которого ни в чем не уступают домам из традиционных материалов.

Источник: stroyres.net

Технология отделки фасада дома из газобетонных блоков

Отделка фасада дома из газобетонных блоков выбирается с учетом технических характеристик материала. Для создания качественной облицовки необходимо учитывать свойства не только газобетона, но и самого отделочного материала. Существует несколько вариантов отделки домов из газобетонных блоков.

Свойства стен из газобетона

Повышенные теплоизоляционные свойства газоблоков объясняются тем, что этот вид материала является разновидностью ячеистого бетона. Блоки газобетона способны с легкостью впитывать влагу, что требует использования влагостойких облицовочных материалов. Легкий газобетон обладает открытыми порами, если его сравнивать с пеноблоками. Изначально эти виды материалов применялись в качестве утеплителей, но со временем из них стали возводить дома. Они изготавливаются по разным технологиям, поэтому обладают различными техническими характеристиками.

Газообразующим веществом в процессе производства блоков газобетона является алюминиевая пудра, благодаря которой структура материала является пористой.

Высокий показатель паропроницаемости газобетона делает его конструктивным для выполнения строительных работ. Проводить отделку стен из газобетона следует аккуратно, соблюдая все требования.

Если в процессе возведения стен с использованием газоблоков не соблюдались правила и были сделаны ошибки, то отделка таких поверхностей будет выполнена неправильно. Перед строительством домов из газобетона важно особое внимание уделить этапу проектирования. Необходимо учитывать технологический порядок осуществления операций.

Залогом надежности строения является качественный монтаж блоков, предполагающий армирование и подготовку соответствующего кладочного раствора. Построить надежный дом можно только после проведения грамотного теплотехнического расчета. По нему можно определить необходимость в утеплителе либо обычном оштукатуривании поверхности стен.

Отделка фасада дома из газобетона должна производиться только после выполнения внутренней отделки строения, то есть заливки стяжки пола, кладки плитки или оштукатуривания.

Поскольку эти виды работ станут причиной выделения паров, последние смогут свободно выйти через толщу газобетонных стен. Все внутренние работы следует производить в период, когда система отопления не действует.

Обустройство вентилируемого фасада

Выполнение вентилируемого фасада дома из газобетона предусматривает облицовку и теплоизоляцию. Эти варианты оптимальны для домов, которые возведены в северных районах. В этих местах могут не подойти блоки с хорошими теплоизоляционными показателями.

В качестве теплоизолятора обычно применяется минвата, которая не представляет собой препятствия отведению воды с поверхности стен. Теплоизолятору необходима защита от попадания влаги, поэтому для отвода конденсата потребуется использовать легкую полоску толщиной 40 мм, вентилируемую внешним воздухом.

Основа для закрепления теплоизолятора и отделочного материала состоит из деревянного бруса либо легкого профиля из железа. Дерево должно быть обработано антисептической пропиткой. Она предотвращает возникновение грибка, а также загнивание материала от плесени.

Внешняя рама к газобетону фасада крепится на:

  • длинные саморезы;
  • дюбели с пластмассовой пробкой длиной не менее 30 мм;
  • дюбели для газобетона.

Оптимальным является последний вариант, так как он гарантирует надежное закрепление без образования мостиков холода. Саморезы считаются самым неприемлемым способом крепления. Вместе с тем их можно использовать при отсутствии дюбелей.

Стойки каркаса для газобетона рекомендуется монтировать с шагом 40 или 60 см.

Это расстояние следует учитывать, чтобы не тратить лишний раз теплоизолятор. Монтаж утеплителя осуществляется после установки обрешетки. На слой утеплителя укладывается гидроизоляция.

Отделка стен из газоблоков производится с помощью специальных вентилируемых мембран. Это является препятствием для проникновения атмосферной влаги в толщу теплоизолятора. Гидроизоляционная мембрана обеспечивает защиту от ветра всей конструкции. После закрепления тепло— и гидроизоляции можно приступать к отделке стен:

  • блок-хаусом;
  • вагонкой;
  • сайдингом;
  • фибролитом;
  • фасадными системами в готовом виде.

Необходимость в отделке стен из газоблоков

Технические характеристики отделочного материала должны учитываться при его выборе. К достоинствам отделки можно отнести следующее:

  • небольшой удельный вес не требует обустройства массивного основания;
  • укладывать стеновые блоки можно собственными силами без применения специальной техники;
  • легкий вес материала облегчает его транспортировку.

Блоки ячеистого бетона можно разрезать с помощью ручного инструмента. Придать газоблоку наиболее подходящую форму можно прямо на строительной площадке. Прокладка коммуникаций может осуществляться только после полного возведения здания.

Материал, имеющий высокие теплоизоляционные характеристики, предусматривает создание стен толщиной 200 мм. По параметру теплопроводности она соответствует толщине стены из кирпича в 500 мм. Уровень влажности в доме из газобетона регулируется за счет пористой структуры материала. Этот показатель делает похожим экологически чистые газоблоки на дерево.

Основной недостаток газобетона состоит в том, что он имеет высокую гигроскопичность.

Вместе с тем для этого материала характерна повышенная хрупкость. Газоблок обладает низкой прочностью на сжатие, его нельзя подвергать ударным нагрузкам. При транспортировке необходимо следить за сохранностью материала, иначе он может дать трещину при падении.

По причине высокой гигроскопичности материал способен активно впитывать влагу в результате прямого контакта с источником влаги. Материал становится более тяжелым, теряет свои теплоизоляционные качества и прочностные характеристики. После замерзания может произойти разрушение влажного блока. В процессе проведения кладки материала блок начинает вбирать влагу из кладочного раствора. Это приводит к снижению эластичности состава для кладки блоков, что затрудняет работу с материалом. Все перечисленные недостатки еще раз доказывают, что газобетонные стены требуют проведения отделки не только внутри дома, но и снаружи.

Отделка газобетонных стен клинкером

Клинкерный кирпич является высокопрочным материалом, который производится из сланцевой глины. Фасад дома из газобетона, облицованный клинкером, приобретает солидный внешний вид. В процессе производства плитки с оксидными красителями и присадками используется экструдированная смесь. Плоская заготовка, разрезанная на отдельные элементы, направляется в туннельную печь на обжиг. Температура в ней достигает 1300°С. К техническим характеристикам клинкерной плитки можно отнести:

  1. Высокий показатель морозостойкости.
  2. Превосходную огнеупорность.
  3. Разнообразные расцветки и фактуры.
  4. Высокую прочность и плотность.
  5. Повышенную теплопроводность.
  6. Экологическую чистоту.
  7. Устойчивость к солнечному свету.
  8. Химическую нейтральность материала.
  9. Долгий срок службы.

Основным преимуществом отделки фасада из газобетона клинкерным кирпичом и плиткой является разнообразие расцветок, фактур и форм материала. Он позволяет воплощать любые дизайнерские идеи и архитектурные задумки. С помощью него можно изготавливать красивые колонны, арки и декоративные элементы.

Клинкер позволяет оформлять наружные стены домов, ограждения, беседки, навесы, мангалы, камины внутри зданий. Поскольку клинкер обладает высокой плотностью, то и показатель теплопроводности этого материала является высоким. Перед выполнением облицовки стены дома из газобетона желательно утеплять. Существует 2 способа обкладки стен клинкерной плиткой:

  1. Без дополнительного утепления.
  2. С обустройством теплоизоляции.

При достаточной толщине стен не потребуется осуществлять утепление. Укладывать клинкерную плитку следует вплотную к газобетонной стене. Закладка элементов связки слоя облицовки со стенами фасада может производиться в процессе газобетонной кладки либо после нее.

Для дополнительной теплоизоляции стен из газоблоков можно использовать пенополистирол.

Поверх него необходимо зафиксировать пароизоляционную мембрану, защищающую от влаги и конденсата. Далее следует выполнить отделку из клинкерного кирпича на небольшом расстоянии (3–4 см). Чтобы связать слой отделки с кладкой стен из газоблоков, следует использовать анкеры, кляммеры, дюбели с проволокой либо длинные гвозди. При монтаже необходимо соблюдать шаг элементов 0,5 м.

Виниловый сайдинг для облицовки фасадов

Сайдинг для отделки фасадов представлен на рынке в широком ассортименте. Облицовочные панели изготавливаются из различных материалов:

Виниловый сайдинг является легким в обработке и имеет приемлемую цену. Другими его преимуществами являются:

  • долговечность;
  • легкость монтажа;
  • простота ухода;
  • стойкость к выцветанию;
  • влагостойкость.

Если принято решение облицевать дом сайдингом, следует придерживаться основных правил монтажа. Иначе материал может деформироваться или лопнуть. Это объясняется расширением и сжатием панели под воздействием температурных перепадов. Порядок монтажа виниловых панелей следующий:

  1. Укрепить кронштейны на стены из газоблоков.
  2. Обеспечить защиту стен дома от влаги перед монтажом направляющих, закрепив пароизоляционную мембрану.
  3. Укрепить направляющие профили.
  4. Установить на каждый угол наружные угловые профили из винила.
  5. Смонтировать профильные комплектующие.
  6. Зафиксировать стартовый профиль по низу фасада, а по верху стен — финишную планку либо внутренний угол.


Если длины винилового сайдинга в 3,66 м слишком мало для обшивки фасада по длине либо высоте, то в процессе монтажа необходимо воспользоваться стыковочным профилем. Затем надо приступить к монтажу панелей.

Для компенсации температурных деформаций сайдинг следует укреплять с зазором 1 см в торцах относительно доборных профилей.

Чтобы материал мог свободно расширяться и сжиматься, его не следует очень крепко прикручивать к направляющим. Саморезы вкручиваются только в центре отверстия продолговатой формы на панели.

Для обеспечения вентиляционного зазора виниловый сайдинг не следует укреплять на фасады вплотную к стенам. Требуется обязательно оставить свободное пространство в 3–4 см, а при необходимости стены лучше утеплить. Теплоизолятор закладывается между направляющими конструкции каркаса. Поверх него следует укрепить пароизоляционную мембрану. После этого снова монтируются направляющие профили.

Кирпич для облицовки фасадов из газобетона

Стены из газобетона с облицовкой кирпичом обладают превосходными техническими характеристиками. Обширная цветовая палитра материала позволяет использовать его для любых проектов домов. Облицовка газобетона кирпичом является эффективным и эстетичным видом отделки дома. Выложите кирпич, скомбинировав 2 цвета, чтобы создать привлекательное декоративное покрытие.

Изделие обладает правильной формой, гладкой поверхностью без дефектов, оптимальной шириной, что позволяет сокращать нагрузку на основание дома. Материал с повышенными техническими характеристиками из-за высокой плотности изготавливается способом полусухого гиперпрессования. Фасады со стенами из газобетона можно облицевать обычным силикатным либо керамическим кирпичом, обладающим широкой гаммой цветов.

Облицовка дома из газобетона кирпичом может производиться в виде вентилируемого фасада либо вплотную к стенам.

В последнем случае необходимо заложить анкеры еще при выполнении кладки из газобетона. Это позволит качественно выполнить перевязку с облицовочным слоем. При желании между стеной из газоблоков и слоем облицовки закладывается утеплитель.

Вариант вентилируемого фасада для дома является защитой стен от скопления влаги и конденсата. Облицовка стен из газобетона кирпичом осуществляется посредством укладки кирпича на расстоянии, равном 3–4 см от поверхности стен. На них может быть укреплен утеплитель со слоем пароизоляционной мембраны.

Оштукатуривание газобетонных стен

Технология нанесения штукатурки на стены из газобетона предполагает поэтапную отделку фасада. В процессе оштукатуривания необходимо выполнить следующее:

  1. Предварительно на стены укрепляется утеплитель (экструдированный пенополистирол либо пенопласт).
  2. Теплоизолятор крепится клеем и дюбелями со шляпками.
  3. К слою теплоизоляции укрепляется армирующая стекловолоконная сетка, позволяющая улучшить сцепление финишного слоя и утеплителя.

Слой качественного теплоизоляционного материала не только повышает теплоизоляцию газобетонного дома и защищает от шума, но и нейтрализует воздействие атмосферной влаги. Самое важное при выборе армирующей стекловолоконной сетки — отдавать предпочтение материалам, выполненным из безопасных химически нейтральных материалов. Это позволяет уберечь фасад от появления ржавчины.

После этого можно начинать финишную отделку штукатуркой. Чтобы обеспечить лучшее сцепление каждого предыдущего слоя с поверхностью, используют специальный грунтовочный состав. Затем фасад оштукатуривается качественным составом с антисептическими добавками. После этого поверхность стен следует покрасить фасадной краской.

Источник: fasaditut.ru

Газобетонные блоки ИНСИ – особенности материала

Этот стройматериал, выпускаемый закрытым акционерным обществом «ИНСИ», считается надежным и способным сберегать энергию, отличается широкими областями использования. В ассортиментный ряд входят блоки для стен и перегородок, U-образного и нестандартного вида. Продукция способна обеспечивать отличную защиту зданий любого предназначения от низких температур. Технологические особенности монтажных работ дают возможность использовать газобетон ИНСИ в больших масштабах либо строить частные дома своими руками. Для облегчения работ применяют материалы сопутствующего характера от этой же компании – пропитывающие и клеевые составы, смеси для кладочных и штукатурных работ.

Характеристики

В состав строительного материала входят следующие компоненты:

  • цементная масса;
  • известь;
  • промытый песок;
  • гипс;
  • пудра алюминиевая.

Приготовленная смесь обладает пастообразной структурой, схожей по своей консистенции с нежирной сметаной. Ее заливают в каркасные основы и дают время для застывания. Основная особенность заключается в протекающем в сырьевой массе газообразованием. Все компоненты создают известковый раствор, который начинает реагировать с алюминиевой пудрой, вырабатывая водород. Смесь в этот момент словно вспенивается, увеличивает объемы, в процессе застывания создает пористую структуру.

Показатель плотности контролируется при начальном этапе гидратации вяжущих компонентов. Полную прочность готовое изделие набирает во время обработки в автоклаве, после чего его разрезают оборудованием высокоточного уровня. Подобная технология позволит получить легкий газобетонный блок, отличающийся закрытой структурой и закругленными ячейками, диаметр которых составляет 1 – 3 мм.

Преимущества

К основным характеристикам, которые учитываются во время строительных работ, относятся отличная паропроницаемость, понижение показателя теплопроводности от намокания, потребность исключать мостики холода на этапе ведения кладки.

Монтажные технологии стандартные. Блоки располагают на основании, хорошо изолированном от воздействия воды, для чего его приподнимают над поверхностью земли на 0.5 м. Кладка в обязательном порядке армируется, при соединении отдельных элементов и кладочных рядов применяются наносимые тонким слоем составы, имеющие близкий коэффициент теплопроводности. Поверхность стены закрывается от прямых воздействий воды, при этом способность «дышать» должна сохраняться.

Основными достоинствами считают:

  • точные геометрические параметры и формы;
  • экологическую чистоту материала, что позволяет создать комфортный микроклимат. Наибольшего эффекта можно добиться, совместив стеновые блоки с разновидностями фасадной отделки или закрыть стены материалами, способными дышать;
  • полное соответствие требованиям пожарной безопасности. Все несущие возможности во время пожара материал сохраняет в течение двух с половиной часов. По этой причине его используют при надстраивании этажей или улучшении огнестойкости объекта;
  • устойчивость к землетрясениям;
  • высокая комфортность, хорошая акустическая защита зданий.

Виды блоков, размеры, класс прочности

Качество товара данного завода и остальных отечественных изготовителей этой сферы определяется ГОСТами. Данным документом также определяются основные характеристики газоблоков ИНСИ:

  • формы;
  • удельную массу;
  • способность проводить тепло;
  • усадку;
  • устойчивость к морозам;
  • способность пропускать пар;
  • показатель прочности.

Затвердевшая смесь до автоклавной обработки еще не представляет куб идеальных размеров, который продается на рынках стройматериалов. Чтобы обеспечить технологичность процесса, газобетонный материал формируют плитами или блочными заготовками. Отличаются они габаритами и параметрами:

  • протяженность блока не более 62.5 см, ширина и высота – по 50 см;
  • максимальная длина плиты – 1.5 м, сечение – 1 х 0.6 м.

Выпускают U-образные формы, с помощью которых обустраивают монолитные жесткие пояса, опорные столбы для балок, оконные и дверные проемы.

Блоки стандартных размеров получают методом обрезки застывших заготовок на элементы. Геометрию меняют, но большинство изготовителей придерживаются общепринятых для газоблоков ИНСИ размеров.

Очередной основной показатель – плотность. Так как изделие в готовом виде отличается пористостью, масса его существенно понижается, если сравнивать блок с кирпичом или простым бетоном аналогичного объема.

Опытным путем доказано, что удельная масса газоблока достигает 400 – 600 кг на куб. м, что почти в пять раз ниже по сравнению с бетоном. Одновременно с этим прочность готового блока вполне приемлема для формирования прочной стены.

Данные характеристики при строительстве частного одноэтажного дома позволят обойтись без крупных каркасов.

Нормальная температура в помещении достигается благодаря нужной толщине стен и способности материала проводить тепло. У газоблока ИНСИ официальный коэффициент по тепловой проводности составляет 0.1 – 0.14. У кирпичного и бетонного материалов эти значения гораздо выше. Изготавливаемый формовочным методом блок дает минимальную усадку – не более 0.5 мм на метр. Устойчивость к низким температурным режимам определено F 50 – F 100.

Паропроницаемость композитного материала составляет 0.16 – 0.2.

Отзывы застройщиков

Многие, кто пользовался этим материалом, утверждают, что стоимость материала полностью оправдана его качественными характеристиками. Любой вид блока, от перегородочного до U-образного, обладает точными параметрами и ровной поверхностью. Достаточно строить стену толщиной в сорок сантиметров, потом утеплить ее минерализованной ватой и обшить сайдинговыми панелями, чтобы зимой в помещении держался комфортный микроклимат. Процент усадки минимальный, на поверхности стен трещины не появляются.

Одним словом отзывы про газоблок ИНСИ в полной мере подтверждают характеристики материала, заявленные изготовителем. Каждый строитель, работавший с таким материалом, положительно оценивает энергосберегающие способности блоков.

При необходимости блоки можно комбинировать, возводя объект из стенового материала и закрывая его фасадным.

Для удобства ведения кладки рекомендуется пользоваться клеевым составом, который наносится тонким сплошным слоем. Последующий ряд размещать можно сразу, что значительно ускоряет процесс.

Для выравнивания блоков в ряду пользуются резиновым молотком.

Если правильно устроить фундаментное основание и гидроизоляционную прослойку, то объект из газобетона ИНСИ будет эксплуатироваться длительный период. Все, кто проживает в домах из такого материала, уверенно заявляют, что стены способны «дышать» и прогреваются достаточно быстро. В летний сезон в доме прохладно и комфортно, в зимнее время – достаточно тепло. В помещениях воздух отличается свежестью, малоприятные запахи не беспокоят.

При покупке этого строительного материала рекомендуется внимательно проверить качество продукции.

Источник: betonov.com

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector